[发明专利]一种高减磨轴承的制备方法

说明书

本发明公开了一种高减磨轴承的制备方法，该方法先将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料加入到料筒温度在80‑100℃的高速混合器中充分混合，然后将混合的粉末置于模具中压制，模压温度250‑450℃，压力100‑150MPa，保温保压20min，接着将压力提升到250‑400MPa，保温保压20min，将压制成形的压坯在还原气氛中烧结热处理，热处理后经浸油处理即可。本发明方法制备得到的轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种高减磨轴承的制备方法。

技术背景

减摩材料是一类古老而用途又十分广泛的、机械制造工业中不可缺少的工业用材。减摩材料是用来制造各种耐磨损的滑动轴承、轴瓦、活塞环、滑块、滑板及精密机床导轨等的材料，其中以滑动轴承用量最多。滑动轴承（slidingbearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。粉末冶金不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与零件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，设计出一种新的粉末冶金工艺，从而制得较高的强度和硬度、耐磨性好的高减磨轴承。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高减磨轴承的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种高减磨轴承的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按重量份称取如下原料：铜粉130-140份、铁粉30-60份、不锈钢粉7-9份、高岭土10-15份、二硫化钼5-6份、海泡石纤维4-6份、碳化硼陶瓷粉4-9份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯2-15份、碱式碳酸镍10-14份、雾化锡粉3-6份、石墨粉10-14份、纳米三氧化二铝5-15份、二硫化钨6-14份、硅酸锆3-6份、硅化钨6-8份、杨梅蜡2-3份、三氧化二锡3-8份、硼化铪1-6份、铝酸醋偶联剂1-4份、碳化钒1-3份；

步骤2、将步骤1配方中的二硫化钼、不锈钢粉、二硫化钨、雾化锡粉、电解镍、铜粉、纳米三氧化二铝、硼化铪、硅化钨和碳化钒放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3-5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45 μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起加入到料筒温度在80-100℃的高速混合器中充分混合；

步骤3、将上述充分混合的粉末置于模具中压制，模压温度250-450℃，压力100-150MPa，保温保压20min；

步骤4、将压力提升到250-400MPa，保温保压20min；

步骤5、将上述压制成形的压坯在氮和氢还原气氛中烧结热处理；

步骤6、将上述烧结后的压件清洗后进行浸油处理后，即可。

所述步骤5中，烧结热处理包括：预烧，将压坯逐渐烧结加热经0.5-1.5小时，升温到300-500℃；主烧，再主烧结加热到800-980℃，恒温0.5-1.5小时；冷却，然后经0.5-1.5小时逐渐降温冷却至常温。