[发明专利]一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法

权利要求书

1.一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：包括预制墙体构件本体（1）和预制齿形封板（2），所述预制齿形封板（2）安装在预制墙体构件本体（1）之下，两者之间通过灌浆料连接，所述预制墙体构件本体（1）的底端设置斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造（5），所述预制齿形封板（2）的封板竖向坡面阶梯型构造（7）与该斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造（5）形状相吻合，并与预制墙体构件本体（1）之间保持缝隙，所述预制墙体构件本体（1）下端设置连接钢筋（3），所述预制墙体构件本体（1）底部的连接钢筋（1）采用绑扎或焊接等方式与位于主体结构安装部位的预留锚固插筋（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制墙体构件本体（1）底端竖向坡面阶梯型构造的立面上按照预留连接钢筋（3）的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的构件本体竖向凹槽（8），所述构件本体竖向凹槽（8）与连接钢筋及预埋锚固插筋的间距均不小于10mm。

3.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制墙体构件本体（1）底端的构件本体竖向坡面阶梯型构造（5）斜面的上端边缘部位设置排浆孔（6），所述排浆孔在构件本体竖向坡面阶梯型构造（5）的斜面之上、沿着斜面略向上倾斜设置，并略探出预制墙体构件本体（1）外侧立面，所述预制墙体构件本体（1）底端无预留连接钢筋部位的竖向阶梯型构造（5）立面上，沿着墙体长度方向设置构件本体水平条形加强带（9）。

4.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预留连接钢筋（3）底端位于预制墙体构件本体（1）的底面之上10-20mm，所述连接钢筋（3）外漏尺寸同时满足钢筋连接与灌浆料锚固的长度要求。

5.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制齿形封板（2）的内立面上按照预留连接钢筋（3）和预埋锚固插筋（4）的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的封板竖向凹槽（12），封板竖向凹槽（12）的平面尺寸满足连接钢筋与预埋插筋连接的空间要求、且与钢筋净距不小于10mm。

6.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制齿形封板（2）外侧立面的底端设置注浆孔（11），所述注浆孔（11）水平贯穿预制齿形封板（2），并略探出外侧立面，在预制齿形封板（2）的内立面上，沿着预制齿形封板（2）长度方向设置封板水平条形加强带（13）。

7.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制墙体构件本体（1）和预制齿形封板（2）之间的所有表面缝隙部位利用微膨胀砂浆进行封堵。

8.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法，其特征在于，包括下列步骤：

A.预制墙体构件本体及预制齿形封板制作

a．预制墙体构件本体制作

1）按照设计图纸要求绑扎墙体钢筋，并在墙体底部设置不带灌浆套筒的预留连接钢筋（3），在墙体顶部设置预埋锚固插筋（4）；

2）在预制墙体构件本体（1）底部安装构件本体坡面阶梯型构造（5）的定型模板，在定型坡面阶梯型模板上设置排浆孔（6）；

3）在预制墙体构件本体（1）设置连接固定螺孔（7）及其他预留的用于构件吊装、连接固定和垂直度校正的螺孔；

4）在预制墙体构件本体（1）底端按照预留连接钢筋（3）的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的构件本体竖向凹槽（8）；

5）在预制墙体构件本体（1）底端无预留连接钢筋部位的坡面阶梯型构造（5）的垂直面上，沿着墙体长度方向设置构件本体水平条形加强带（9）；

6）钢筋绑扎和模板安装完毕、并经检查验收无误后，浇筑混凝土并养护形成预制墙体构件本体（1），

b．预制齿形封板制作

1）按照设计图纸要求进行钢筋绑扎；预制齿形封板（2）的封板坡面阶梯型构造（10）的定型模板，与构件本体坡面阶梯型构造（5）的模板成套设置，确保预制齿形封板（2）成型后的形状和尺寸与预制墙体构件本体（1）相互吻合并预留10-20mm间隙；

2）在封板坡面阶梯型构造10的模板上设置注浆孔（11）；

3）在预制齿形封板（2）设置连接固定螺孔（7）及其他预留的用于构件吊装、连接固定和垂直度校正的螺孔；

4）在封板坡面阶梯型构造（10）的内立面上按照预留连接钢筋（3）位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的封板竖向凹槽（12）；

5）在无预留连接钢筋部位的封板坡面阶梯型构造（10）的垂直面上，沿着墙体长度方向设置封板水平条形加强带（13）；

6）钢筋绑扎和模板安装完毕、并经检查验收无误后，浇筑混凝土并养护形成预制齿形封板（2）；

B. 预埋锚固插筋施工

a. 主体结构预埋锚固插筋施工

主体结构预埋锚固插筋施工仅用于与最底层墙体构件连接的主体结构安装部位，在首次预制墙体构件本体（1）吊装就位前，在待安装部位的基层主体结构中，按照规范和设计要求预埋锚固插筋（4），采取相应加固措施后浇筑主体结构混凝土，完成锚固插筋（4）的预埋施工；

b. 预制墙体预埋锚固插筋施工

预制墙体预埋锚固插筋施工仅用于非顶层预制墙体构件与其上层预制墙体构件的连接部位，在预制墙体构件本体（1）的工厂生产过程中，按照规范和设计要求预埋锚固插筋（4），采取相应加固措施后浇筑预制墙体构件本体（1）的混凝土，完成锚固插筋（4）的预埋施工；

C. 预制墙体构件本体的安装和临时固定

1）采用专用吊具及绳索进行固定，利用起重机械运送至安装位置上0.5-1m悬停后，然后使预制墙体构件本体（1）对准安装位置的控制线缓慢落下，在预制墙体构件本体（1）下部设置金属薄垫片调整预制墙体构件本体（1）的水平及标高；

2）检查预制墙体构件本体（1）的平面位置、垂直度和标高符合设计及规范要求后，立即用支撑临时固定并卸下吊具，完成预制墙体构件本体（1）安装和临时固定；

D. 预留连接钢筋与预埋锚固插筋的连接施工

把位于预制墙体构件本体（1）上的预留连接钢筋（3）与位于主体结构安装部位的预埋锚固插筋（4）连接；

E. 预制齿形封板安装

1）预制齿形封板（2）安装前，先把墙体底部及周边部位的浮灰、垃圾清理干净；

2）把预制齿形封板（2）放置在安装位置，采用金属薄垫片调整预预制齿形封板（2）的水平及标高，经检查无误后，在预制墙体构件本体（1）和位于预制齿形封板（2）的连接固定螺孔（7）外侧，放置连接固定件（14）并分别拧入螺杆（15），将预制齿形封板（2）与预制墙体构件本体（1）进行连接和临时固定；

F．封仓施工

预制墙体构件本体（1）及预制齿形封板（2）安装就位后，立即进行灌浆前的封仓带（16）的施工,采用水泥砂浆进行封仓，把预制墙体构件本体（1）和预制齿形封板（2）之间以及与安装部位基层之间的所有的表面拼缝部位，采用砂浆进行封堵密实，封仓带（16）的宽度控制在10-20mm；

G．缝隙灌浆、养护及临时支撑拆除

在封仓完成后，通过注浆孔（11）把灌浆料注入预制墙体构件本体（1）与预制齿形封板（2）之间的缝隙，并经排浆孔（6）溢出后，立即用橡胶塞封堵排浆孔（6），完成灌浆；经过养护，灌浆料凝结硬化形成灌浆体（17），当灌浆体（17）的强度达到设计要求后，拆除临时固定支撑，完成预制混凝土墙的安装施工。