[发明专利]一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法

说明书

本发明公开一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，预制齿形封板安装在预制墙体构件本体之下，预制墙体构件本体的设置斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造，预制齿形封板与该斜面形状相吻合，并与预制墙体构件本体之间保持缝隙，预制墙体构件本体下端设置连接钢筋，预制墙体构件本体底部的连接钢筋采用绑扎或焊接等方式与位于主体结构安装部位的预留锚固插筋相连接。步骤：预制墙体构件本体及预制齿形封板→预埋锚固插筋→预制墙体构件本体的安装和临时固定→预留连接钢筋与预埋锚固插筋→预制齿形封板→封仓施工→缝隙灌浆、养护及临时支撑拆除。保证了预制混凝土墙与主体结构之间的连接质量，并进一步保证预制混凝土建筑主体结构工程的施工质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑技术得到了越来越多的应用。与传统的现浇混凝土结构建筑相比，预制装配式建筑的施工具有施工方便、建设周期短、对周围环境污染小、建筑构件便于工厂化、批量化集中生产且构件质量易于保证等优点。其中，预制构件与主体结构之间的连接是预制装配式建筑施工质量控制的重点和难点。

目前，预埋锚固插筋套筒灌浆的连接技术是预制混凝土墙体构件与建筑主体结构连接的主流技术之一，是在预制墙体构件吊装就位前，在主体结构的待安装位置预埋锚固插筋，在预制墙体构件的底部与预留锚固插筋对应的位置预埋灌浆套筒，然后把预制墙体构件吊装就位、使套筒套在锚固插筋上并使锚固插筋在套筒内竖向居中，最后采用专用灌浆料进行压力灌浆、把套筒与锚固插筋之间的缝隙填充密实，并利用灌浆料自身的高强度来把构件与主体结构连接的一种施工工艺。但是在实际施工过程中，由于预埋插筋需要经过绑扎固定、混凝土振捣等工序，在各工序施工过程中受各种因素的综合影响，难免会引起预埋插筋位置的改变，因此很难保证同一构件的全部预埋套筒均能准确无误地套在锚固插筋上、且保证锚固插筋在套筒内竖向居中，并由此影响预制墙体的安装质量和施工效率。一方面，由于锚固插筋与灌浆套筒之间的缝隙尺寸较小，通常在8-12mm，当锚固插筋预埋的位置存在偏差时，很容易使锚固插筋与套筒的内壁间隙减小或直接接触，导致锚固插筋与套筒之间无法通过灌浆料充分连接，进而降低了套筒与锚固插筋之间的连接强度；一方面，当同一竖向预制构件的数量众多的锚固插筋位置偏差超过允许偏差范围时，将会严重降低该竖向构件与主体结构之间的连接强度，进而对主体结构工程的整体施工质量带来严重的安全隐患；一方面，工序验收无可见性，预制竖向构件就位后，无法在外侧观察到锚固插筋在套筒内是否竖向居中，因此无法确定锚固插筋与灌浆套筒的缝隙宽度是否均匀并满足灌浆料的填充要求，只有在灌浆料填充后采用专用检测设备能够检测出该连接部位的接头质量是否合格（当检测出不合格时，只能被动地采取加固补救措施，费时费力，且质量得不到保证）；一方面，由于锚固插筋和预制混凝土墙构件灌浆套筒的位置偏差，很难将预制混凝土墙构件顺利就位，安装施工过程中需要不断纠正锚固插筋的位置，进而降低了施工效率。因此，必须对目前普遍应用的预埋锚固插筋+套筒灌浆的连接技术进行结构构造和技术方面的创新，提高工序验收的可视化程度，提高预制混凝土墙体构件的安装施工效率，保证预制墙体构件的每根连接钢筋与对应于主体结构安装部位的锚固插筋的连接施工质量，并进一步保证每个预制墙体构件与主体结构之间的连接质量、确保主体结构工程的施工质量。

发明内容

本发明正是针对预制混凝土墙体构件与主体结构间的连接施工，提供一种具有非灌浆套筒连接的预制混凝土墙及安装方法。该方法取消了预制混凝土墙体构件安装过程中的灌浆套筒连接技术，施工工艺简单、操作方便，钢筋连接部位的施工质量直观可见、便于检查和验收，通过专用高强度灌浆料把预制墙体构件、连接钢筋和墙下预制封板构件连接，施工全过程可控性强，从根本上杜绝预制构件套筒灌浆连接技术所带来的一系列质量通病和安全隐患，保证预制墙体构件与主体结构之间的连接质量，并进一步保证预制装配式建筑主体结构工程的施工质量。