[发明专利]一种精准控制钢水温度、成分的精炼方法及系统

说明书

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种精准控制钢水温度、成分的精炼系统，其包括废钢加料仓、合金加料仓、废钢电子秤料仓、合金电子秤料仓、钢包、吹氩装置、测温装置及取样检测装置，废钢加料仓、合金加料仓、废钢电子秤料仓及合金电子秤料仓的出料口处均安装有振动给料器，钢包位于废钢溜槽及合金溜槽出料口的下方，钢包中部设有吹氩快装接头，氩气管道上安装有流量调节阀，测温装置包括自动伸缩式测温杆及温度传感器，取样检测装置包括自动伸缩式取样杆、取样筒及检测设备。本发明提供的系统及方法可以实现吹氩自动控制，废钢、合金加入量根据温度及成分实测后自动调整且均匀加入。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种精准控制钢水温度、成分的精炼方法及系统。

背景技术

在转炉炼钢冶炼技术中，由于铁水温度、成分、废钢量、冶炼溶剂量、造渣料等多个因素的影响，会造成转炉冶炼终点钢水温度与预期温度有一定偏差；在转炉出钢合金化时，由于出钢量和合金加入量的不稳定，造成钢水化学成分与目标值有一定偏差。因此需要在钢包钢水吹氩精炼过程中，对钢水调温、化学成分进行微调，以此达到所需要的钢水温度和化学成分，保证铸机生产和铸坯质量；钢水吹氩精炼目的是均匀钢水温度和成分，使钢中夹杂物上浮，净化钢水。现在钢水吹氩时人工手动调节氩气流量和吹氩时间，流量、时间控制不准确，吹氩效果差；人工操作电磁吸盘往钢水中加调温废钢，废钢没有计量，数量加入不准确，温度控制偏差大，而且废钢是一次性集中加入，数量集中，熔化速度慢，容易造成废钢沉入钢包底部，底部钢水温度低，从而造成连铸生产大包开浇困难，引发事故；人工用加成分微调合金，合金没有计量，进入数量偏差大，造成钢水化学成分波动大，产品质量不稳定。

现有技术方案存在以下缺陷：

⑴由于手动调整氩气流量阀，吹氩流量控制不准，吹氩效果不佳；

⑵由于磁盘每次吸附废钢量难以控制，造成废钢加入量不够精准；废钢加入过于集中，一次性加入废钢数量多、体积大，熔化速度慢，废钢沉入钢包底部，造成底部钢水温度低，钢包内钢水温度不均；容易造成连铸大包开浇不畅，大包烧眼，引发大包水口穿钢事故。

⑶人工手动加入成分微调合金，合金加入量误差大，有时会出现成分不合格品。

⑷人工操作劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供吹氩自动控制，废钢、合金加入量根据温度及成分实测后自动调整且均匀加入的一种精准控制钢水温度、成分的精炼方法及系统。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种精准控制钢水温度、成分的精炼系统，其包括废钢加料仓、合金加料仓、废钢电子秤料仓、合金电子秤料仓、钢包、吹氩装置、测温装置及取样检测装置，所述废钢电子秤料仓安装于废钢加料仓的下方，且废钢电子秤料仓进料口与废钢加料仓出料口连通，合金电子秤料仓安装于合金加料仓的下方，且合金电子秤料仓进料口与合金加料仓出料口连通，废钢加料仓、合金加料仓、废钢电子秤料仓及合金电子秤料仓的出料口处均安装有振动给料器，废钢电子秤料仓振动给料器的下方固定安装有废钢溜槽，合金电子秤料仓振动给料器的下方固定安装有合金溜槽，所述废钢电子秤料仓安装有废钢电子秤，合金电子秤料仓安装有合金电子秤，所述钢包位于废钢溜槽及合金溜槽出料口的下方，钢包中部设有吹氩快装接头，所述吹氩装置包括氩气罐、连接于氩气罐与吹氩快装接头之间的氩气管道，所述氩气管道上安装有流量调节阀，所述测温装置包括自动伸缩式测温杆及安装于自动伸缩式测温杆上的温度传感器，取样检测装置包括自动伸缩式取样杆、安装于自动伸缩式取样杆上的取样筒及检测设备。

进一步，一种精准控制钢水温度、成分的精炼系统，其还包括PLC，PLC的输入端分别与温度传感器的输出端、检测设备的输出端连接，PLC的输出端分别与废钢电子秤、合金电子秤、废钢电子秤料仓振动给料器、合金电子秤料仓振动给料器连接及流量调节阀连接。