[发明专利]一种表面带有太阳状花纹的钧瓷及其烧制工艺

权利要求书

1.一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，其特征在于：所述釉瓷的烧制原料由基础料和显纹料构成，按照重量份数，所述的基础料包括钾长石18-25份、石英砂13-16份、方解石6-20份、煅烧高岭土15-23份、风穴土5-10份、黑药石10-15份、白长石7-10份、氧化铝7-13份、二氧化锡2-5份和玻璃熔块1-3份；

所述的显纹料呈粒径为0.2-0.8cm的柔性颗粒状，该柔性颗粒的内核呈凝胶状，在凝胶状内核的外表面密封包覆有一层明胶质壳，该明胶质壳内掺杂有其质量5-15%的粘接剂丙烯酸聚合物，所述的凝胶状内核由以下重量份数的组分构成，铁矿石5-9份、氧化钴2-4份、石英砂3-5份、黄长石3-7份、硼砂2-6份、水12-17份和琼脂7-10份。

2.根据权利要求1所述的一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，其特征在于：所述的铁矿石为赤铁矿。

3.根据权利要求1所述的一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，其特征在于：所述明胶质壳的厚度为0.3-1㎜。

4.根据权利要求1所述的一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，其特征在于，所述釉瓷中釉料的制备工艺为：

（1）基础料桨的制备

按照上述重量份数，分别取基础料中的钾长石、石英砂、方解石、煅烧高岭土、风穴土、黑药石、白长石、氧化铝、二氧化锡和玻璃熔块，充分混匀后，向基础料中加入其质量0.7-0.9倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成细度为300-400目的基础料浆，备用；

（2）显纹料的制备

①按照上述重量份数，分别取凝胶状内核中的铁矿石、氧化钴、石英砂、黄长石、硼砂和水，充分混匀后，置于球磨机中，球磨成细度为400-500目的掺杂桨料，备用；

②按照上述重量份数，取凝胶状内核中的琼脂，充分加热使其溶解后，将步骤①制得的掺杂桨料加入琼脂中，充分均质后，室温冷却3-5h，制得凝胶状内核料，备用；

③取明胶以及其质量5-15%的丙烯酸聚合物混合，升温溶解后，对其进行真空脱气脱水处理，制得囊皮胶液，采用制丸机将步骤②制得的凝胶状内核料密封至囊皮胶液制成的明胶质壳内，即得柔性颗粒状显纹料，备用；

（3）釉料的制备

将步骤（1）制得的基础料桨和步骤（2）制得的显纹料在施釉前10-30min内进行混合，充分混匀后，即得成品釉料。

5.根据权利要求1或4所述的一种表面带有太阳状花纹的钧瓷的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在窑炉的内壁面上均匀布设强磁性永磁铁；

步骤二、在胎瓷的表面进行釉瓷的施加，并控制所施加釉瓷的厚度不低于2㎜，制得坯料，备用；

步骤三、将步骤二制得的坯料放入窑炉内，并在窑门处预留排湿缝，控制炉内温度在3-5h内从室温均匀升高至410-460℃；

步骤四、关闭窑门，控制炉内温度在0.5-1.5h内升高至600-750℃，到达温度后进行第一阶段闷烧1-2h；

步骤五、控制炉内温度在1-2h内升高至800-900℃，到达温度后进行第二阶段闷烧0.5-1h；

步骤六、控制炉内温度以20-30℃/h的速率升温至1200-1300℃，到达温度后进行第三阶段闷烧2-4h；

步骤七、对窑炉进行止火，控制窑内温度降温至900-1000℃，到达温度后进行保温0.5-1.5h；

步骤八、待炉内温度自然冷却至室温后，出窑，即得成品表面带有太阳状花纹的钧瓷。

6.根据权利要求5所述的一种表面带有太阳状花纹的钧瓷的烧制工艺，其特征在于：所述的强磁性永磁铁还可以为电磁铁，且该电磁铁在步骤三、步骤四和步骤五的煅烧阶段进行通电。