[发明专利]一种表面带有太阳状花纹的钧瓷及其烧制工艺

说明书

一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，所述釉瓷的烧制原料由基础料和显纹料构成，显纹料呈粒径为0.2‑0.8cm的柔性颗粒状，该柔性颗粒的内核呈凝胶状，在凝胶状内核的外表面密封包覆有一层明胶质壳，该明胶质壳内掺杂有其质量5‑15%的粘接剂丙烯酸聚合物。本发明通过釉料中配方的大胆尝试，以及窑炉内部结构和烧制工艺的改进，制备出了一种瓷器表面均布有太阳辐射状金色花纹的钧瓷，该金色花纹形态立体、自然，可一次烧制成型，且长久放置和摆弄也不会掉色，从而大大节约了工序步骤，降低了生产成本，并提高了成品钧瓷的可观赏性和艺术造诣。

技术领域

本发明涉及陶瓷烧制技术领域，具体的说是一种表面带有太阳状花纹的钧瓷及其烧制工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有黄金有价钧无价和家有万贯，不如钧瓷一件的美誉。钧瓷凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、入窑一色出窑万彩的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国五大名瓷之首。

在现有技术中的钧瓷制备工艺中，由于传统工艺和原料的局限性，造成成品钧瓷产品的花纹造型较为单一。目前瓷器表面的金色太阳纹通常是在瓷器烧制之后，在其表面通过化学质的“金水”进行图案描画处理，然后再放入窑中进行低温烧制而成。这种加工方式由于金色图案的化学质地性，造成其环保性差，且瓷器制品在使用过程中，长期的摩擦等动作还会造成金色花纹的掉色，持久性差的问题。同时，这种描绘后再次烧制的工艺步骤复杂，描绘过程费时费力，造成钧瓷产品成本较高，且自然度差，不能满足现代人对于高品质、自然、独特艺术品的品鉴新要求。

发明内容

为了解决现有技术中带有金色花纹的钧瓷产品，结构单一，工序复杂，花纹自然、立体性差，且生产过程费时费力，生产成本较高的技术问题，本发明通过釉料中配方的大胆尝试，以及窑炉内部结构和烧制工艺的改进，制备出了一种瓷器表面均布有太阳辐射状金色花纹的钧瓷，该金色花纹形态立体、自然，可一次烧制成型，且长久放置和摆弄也不会掉色，从而大大节约了工序步骤，降低了生产成本，并提高了成品钧瓷的可观赏性和艺术造诣。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，所述釉瓷的烧制原料由基础料和显纹料构成，按照重量份数，所述的基础料包括钾长石18-25份、石英砂13-16份、方解石6-20份、煅烧高岭土15-23份、风穴土5-10份、黑药石10-15份、白长石7-10份、氧化铝7-13份、二氧化锡2-5份和玻璃熔块1-3份；

所述的显纹料呈粒径为0.2-0.8cm的柔性颗粒状，该柔性颗粒的内核呈凝胶状，在凝胶状内核的外表面密封包覆有一层明胶质壳，该明胶质壳内掺杂有其质量5-15%的粘接剂丙烯酸聚合物，所述的凝胶状内核由以下重量份数的组分构成，铁矿石5-9份、氧化钴2-4份、石英砂3-5份、黄长石3-7份、硼砂2-6份、水12-17份和琼脂7-10份。

优选的，所述的铁矿石为赤铁矿。

优选的，所述明胶质壳的厚度为0.3-1㎜。

优选的，所述釉瓷中釉料的制备工艺为：

（1）基础料桨的制备

按照上述重量份数，分别取基础料中的钾长石、石英砂、方解石、煅烧高岭土、风穴土、黑药石、白长石、氧化铝、二氧化锡和玻璃熔块，充分混匀后，向基础料中加入其质量0.7-0.9倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成细度为300-400目的基础料浆，备用；

（2）显纹料的制备

①按照上述重量份数，分别取凝胶状内核中的铁矿石、氧化钴、石英砂、黄长石、硼砂和水，充分混匀后，置于球磨机中，球磨成细度为400-500目的掺杂桨料，备用；