[发明专利]用于改善轮胎均匀性的生产控制系统及方法

权利要求书

1.一种用于改善轮胎均匀性的生产控制系统，其特征在于，包括：

控制单元，其被配置为控制轮胎的生产程序，收集记录检测信息并确定最佳入模角度；

硫化单元，其与控制单元连接，被配置为接收控制单元的指令并对轮胎进行硫化；

输送单元，其与控制单元和硫化单元连接，被配置为接收硫化单元的指令并将轮胎以某一入模角度输送至硫化单元；

检测单元，其与控制单元连接，被配置为对硫化后的轮胎进行包括均匀性在内的在线检测并将检测数据传递给控制单元；

其中，所述生产控制系统执行以下步骤：

选定测试入模角度：在轮胎生产过程初始，选定多个测试入模角度；

测试程序：多条轮胎以选定的测试入模角度入模硫化，后续轮胎暂时以某一入模角度入模硫化；

在线检测：对硫化后的轮胎进行均匀性在线检测；

确定最佳入模角度：收集检测信息，根据检测结果确定最佳入模角度；

批量生产或暂停生产：判断最佳入模角度的均匀性数据是否满足批量化生产的标准；如满足，则以最佳入模角度进行轮胎批量化生产；如不满足，则暂停生产。

2.一种用于改善轮胎均匀性的生产控制方法，其特征在于，利用如权利要求1所述的生产控制系统，所述生产控制方法包括以下步骤：

选定测试入模角度：在轮胎生产过程初始，选定多个测试入模角度；

测试程序：多条轮胎以选定的测试入模角度入模硫化，后续轮胎暂时以某一入模角度入模硫化；

在线检测：对硫化后的轮胎进行均匀性在线检测；

确定最佳入模角度：收集检测信息，根据检测结果确定最佳入模角度；

批量生产或暂停生产：判断最佳入模角度的均匀性数据是否满足批量化生产的标准；如满足，则以最佳入模角度进行轮胎批量化生产；如不满足，则暂停生产。

3.根据权利要求2所述的生产控制方法，其特征在于，在选定测试入模角度步骤中，具体地：俯视下在存胎器外周间隔90度取四个点，按顺时针方向分别定义为0点、3点、6点和9点，以轮胎某一固定位置作为轮胎的参考0点，选定第一测试入模角度为轮胎参考0点对准存胎器的0点位置，第二测试入模角度为轮胎参考0点对准存胎器的3点位置，第三测试入模角度为轮胎参考0点对准存胎器的6点位置，第四入模角度为轮胎参考0点对准存胎器的9点位置，通过以上选定四个测试入模角度。

4.根据权利要求3所述的生产控制方法，其特征在于，硫化时左、右硫化模同时以某一测试入模角度放置待硫化轮胎，且针对每个测试入模角度，每个硫化模的测试轮胎为3～8条。

5.根据权利要求2所述的生产控制方法，其特征在于，收集的检测信息包括：测试申请单号、硫化设备编码、硫化位置、入模角度定点、测试状态、轮胎条码、物料名称、轮胎径向力RFV、径向力一次谐波RF1H、侧向力LFV、轮胎锥度CON和轮胎动不平衡Upper/Lower中的多项。

6.根据权利要求5所述的生产控制方法，其特征在于，确定最佳入模角度时优先考虑径向力一次谐波RF1H的均值大小，其次考虑轮胎径向力RFV的均值大小。

7.根据权利要求2所述的生产控制方法，其特征在于，测试程序具体包括以下步骤：

控制单元启动测试程序并向硫化单元发送测试指令；

硫化单元接收指令并向输送单元发送抓胎指令；

输送单元接收硫化单元指令后，识别轮胎条形码位置并将该位置作为参考0点，将轮胎旋转至某一测试入模角度位置，将轮胎输送至硫化单元；

硫化单元对轮胎进行硫化；

重复上述步骤，直至选定的测试入模角度均测试完毕；

在未确定最佳入模角度前，后续轮胎暂时以某一固定的入模角度入模硫化。

8.根据权利要求2所述的生产控制方法，其特征在于，确定最佳入模角度步骤具体为：控制单元收集并记录检测信息，对检测数据按照预先设定的判定标准进行判定，确定最佳入模角度。

9.根据权利要求2所述的生产控制方法，其特征在于，批量生产或暂停生产具体包括以下步骤：

判断最佳入模角度的均匀性数据是否满足批量化生产的标准；

-如满足，则执行以下步骤：

控制单元将最佳入模角度指令发送给硫化单元；

硫化单元接收指令并向输送单元发送抓胎指令；

输送单元接收硫化单元指令后，识别轮胎条形码所在的参考0点位置，将轮胎旋转至最佳入模角度位置，将轮胎输送至硫化单元；

硫化单元对轮胎进行硫化；

重复以上步骤进行轮胎批量化生产；

-如不满足，则执行以下步骤：

控制单元下达暂停硫化的指令；

通过人力分析研究已收集的检测数据，进行均匀性改善。