[发明专利]一种短收尾螺纹紧固件加工方法

权利要求书

1.一种短收尾螺纹紧固件加工方法，其特征在于：短收尾螺纹紧固件包括紧固件头部（1）、光杆（2）、螺纹，螺纹依次由环槽（5）、螺纹收尾段（6）、完整螺纹（3）、螺纹引导段（4）组成，包括以下加工步骤：

（a）数控车削滚丝径和环槽：夹持光杆（2），在主轴转速800-1500r/min、进给量0.1-0.2mm/r的切削条件下，采用数控车床分别在完整螺纹（3）形成处车削滚丝径，在螺纹收尾段（6）末端车削环槽（5），使环槽（5）内径达到螺纹小径的最大值，允许下偏差为0.02-0.03mm；

（b）滚压环槽：调整滚丝机上环槽滚轮（7）的位置，使步骤a中得到的环槽（5）中心平面与环槽滚轮（7）中心平面重合，在转速15-20r/min、压力3-5KN的条件下，采用滚丝机对环槽（5）滚压0.8-1.2s，达到滚压量0.01-0.04mm；

（c）滚压螺纹：调整滚丝机上滚丝轮（9）的位置，使步骤（b）中得到的环槽（5）中心平面与滚丝轮（9）的端面重合，在转速15-20r/min，滚压力3-5KN条件下，采用滚丝机进行螺纹滚压0.8-1.2s，得到螺纹；

（d）检验：根据不同材料的要求进行相应热处理后，采用通用的螺纹环规，检查螺纹的旋合性，满足通端通、止端止的要求，采用三针检查中径，千分尺检查外径，投影检查齿底R，使符合螺纹要求，采用专用螺纹环规（11）进行检查，满足端面到达槽中心位置，若不符合要求，调整滚丝轮（9）与工件的轴向滚压位置，重新进行滚压直至符合要求；

其中：环槽（5）为V型槽且底部设置有圆弧段A，环槽（5）与螺纹收尾段（6）通过圆弧段B过渡连接；步骤（c）或（d）中所述的滚丝轮（9）包括一个与轴向呈60°的倒角（10），且倒角（10）的底部直径比螺纹底径小0-0.5mm；

所述的专用螺纹环规（11）内螺纹端部不设置倒角。

2.如权利要求1所述的一种短收尾螺纹紧固件加工方法，其特征在于：步骤（c）中采用温滚压时，毛坯工件加热温度为400-550℃。

3.如权利要求1所述的一种短收尾螺纹紧固件加工方法，其特征在于：步骤（b）中所述的环槽滚轮（7）上设置有凸起的环槽滚压部（8）。