[发明专利]一种短收尾螺纹紧固件加工方法

说明书

本发明公开了一种短收尾螺纹紧固件加工方法，其特征在于：短收尾螺纹紧固件包括紧固件头部（1）、光杆（2）、螺纹，螺纹依次由环槽（5）、螺纹收尾段（6）、完整螺纹（3）、螺纹引导段（4）组成，包括以下加工步骤：（a）数控车削滚丝径和环槽；（b）使环槽（5）中心平面与环槽滚轮（7）中心平面重合对环槽（5）进行滚压，达到滚压量0.01‑0.04mm；（c）使环槽（5）中心平面与滚丝轮（9）的端面重合滚压得到螺纹；（d）检验，滚丝轮（9）包括一个与轴向呈60°的倒角（10），且倒角（10）的底部直径比螺纹底径小0‑0.5mm。本发明操作便捷、高效合理、经济可靠，适合短收尾螺纹紧固件加工的推广使用。

技术领域

本发明属于机加工技术领域，具体来说涉及一种短收尾螺纹紧固件加工方法。

背景技术

紧固件螺栓（钉）的重要组成部分──螺纹，包括三个组成部分：螺纹引导、螺纹收尾、完整螺纹。螺纹在工作时，通过螺纹引导部分，旋转拧入螺母或机体，而螺纹收尾是不能拧入螺母或机体的，只是由于制造方法产生的螺纹到光杆的过渡区。目前，无论是普通螺纹收尾HB5829-83、MJ螺纹首尾GJB52-85、统一螺纹螺纹首尾E.S.spec.27等，螺纹收尾要求≤2倍螺距，实际紧固件螺纹收尾1.5-2倍螺距，限制了螺纹的有效使用长度。

通常螺纹制造方法，采用车削、磨削、滚丝机滚压等，但无论何种制造方法，都不可避免的产生较长的螺纹收尾，例如：现有滚压螺纹方法是磨削滚丝坯径，滚压螺纹，由于磨削滚丝坯径时，滚丝坯径与光杆的连接处不可避免的产生圆角，且滚丝轮端面有倒角，必然有较长的螺纹收尾。现有的加工方法已经无法满足短收尾螺纹紧固件的制造要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种操作便捷、高效合理、经济可靠的一种短收尾螺纹紧固件加工方法。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种短收尾螺纹紧固件加工方法，其中：短收尾螺纹紧固件包括紧固件头部、光杆、螺纹，螺纹依次由环槽、螺纹收尾段、完整螺纹、螺纹引导段组成，包括以下加工步骤：

（a）数控车削滚丝径和环槽：夹持光杆，在主轴转速800-1500r/min、进给量0.1-0.2mm/r的切削条件下，采用数控车床分别在完整螺纹形成处车削滚丝径，在螺纹收尾段末端车削环槽，使环槽内径达到螺纹小径的最大值，允许下偏差为0.02-0.03mm；

（b）滚压环槽：调整滚丝机上环槽滚轮的位置，使步骤a中得到的环槽中心平面与环槽滚轮中心平面重合，在转速15-20r/min、压力3-5KN的条件下，采用滚丝机对环槽滚压0.8-1.2s，达到滚压量0.01-0.04mm；

（c）滚压螺纹：调整滚丝机上滚丝轮的位置，使步骤b中得到的环槽中心平面与滚丝轮的端面重合，在转速15-20r/min，滚压力3-5KN条件下，采用滚丝机进行螺纹滚压0.8-1.2s，得到螺纹；

（d）检验：根据不同材料的要求进行相应热处理后，采用通用的螺纹环规，检查螺纹的旋合性，满足通端通、止端止的要求，采用三针检查中径，千分尺检查外径，投影检查齿底R，使符合螺纹要求，采用专用螺纹环规进行检查，满足端面到达槽中心位置，若不符合要求，调整滚丝轮与工件的轴向滚压位置，重新进行滚压直至符合要求。

上述一种短收尾螺纹紧固件加工方法，其中：环槽为V型槽且底部设置有圆弧段A，环槽与螺纹收尾段通过圆弧段B过渡连接。

上述一种短收尾螺纹紧固件加工方法，其中：步骤（c）或（d）中所述的滚丝轮包括一个与轴向呈60°的倒角，且倒角的底部直径比螺纹底径小0-0.5mm。

上述一种短收尾螺纹紧固件加工方法，其中：步骤（c）中采用温滚压时，毛坯工件加热温度为400-550℃。