[发明专利]一种用于基座零件加工的方法及其工装

说明书

本发明涉及一种用于基座零件加工的方法及其夹具，该方法包括如下步骤：1)分多次进给量粗加工基座零件，去除大的加工余量；2)进行第一次真空热处理；3)机床花盘进行固定找正，通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量，分多次进给量半精加工基座零件；4)再进行第二次深冷热处理；5)采用磨削夹具夹装定位，通过磨削加工方法，完成对基座零件精加工的尺寸要求；6)对加工与陀螺本体连接完成后的基座零件的，放在专用测量工装进行测量孔的大小及位置，是否达到技术要求；7)如果测量没有达到技术要求，对与连接陀螺框架的孔的位置度及尺寸再进行精加工，精加工后再返回步骤6)；如果测量达到技术要求，转下道工序。该方法保证了加工精度，防止了零件的压伤和变形，提高了加工和测量效率，节约了成本。

技术领域

本发明涉及一种零件加工方法，特别是一种用于基座零件加工的方法及其工装。属于机械加工领域。

背景技术

目前，采用钛合金材料的基座零件比较难加工，由于薄壁、刚性差在加工时，容易变形，壁厚1.5mm，零件为不规则异形形状，上端面φ23±0.005孔与轴承配合间隙0.015mm，零件的定位外圆为φ239f7，定位外圆端面与陀螺本体连接的17个孔的大小尺寸φ3.5H6及位置公差±3’，垂直度0.02mm，平面度0.02mm，尤其是在切削加工零件定位外圆为φ239f7时，由于基面的变形，使零件加工面尺寸向外扩张，出现震动产生凸凹扭曲变形，造成加工应力在零件加工面产生震动刀纹，严重影响零件的表面加工质量，钛合金材料在高温下易氧化，易在加工表面形成变质层，刀具在加工中容易崩刃，造成尺寸精度及形位公差超差而报废。另外零件批量大，每次加工一件后需要重新对刀，加工效率低下，严重影响产品的配套任务完成。常规基座零件的加工工艺采用单一的热加工方法消除加工应力，控制零件变形，提高零件的加工效率，并采用通用量规测量，普车车削基面的定位切削夹紧加工方式等措施，但对大批量的薄壁、刚性差钛合金材料基座零件的加工上述措施不适用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于基座零件加工的方法及其工装，该方法通过采用真空热加工及深冷工艺，在一定真空度下，去除零件加工应力，深冷工艺继续消除加工应力，采用磨削加工方法进行零件基面精加工，制作成型量具保证零件保证与陀螺本体测量精度及效率，保证零件的加工尺寸精度要求及测量的准确性，该方法采用的磨削夹具有效的防止了零件材料吸不住的难点，避免了零件装夹压伤和变形，解决了基座零件由于薄壁、刚性差在加工时容易变形的问题，并实现了零件的快速装夹；同时，零件加工完成后，采用专用测量工装通过销轴直接插入所加工孔中，可以直接在基座上测量，避免了在三坐标测量仪等待及繁琐的取点测量，从而提高了基座零件的测量效率及位置尺寸准确性。

本发明的技术方案是：一种用于基座零件加工的方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤1)通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量，分多次进给量粗加工基座零件，去除大的加工余量；

步骤2)粗加工后，进行第一次真空热处理；

步骤3)对步骤2)第一次真空热处理后的基座零件，采用机床花盘进行固定找正，通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量，分多次进给量半精加工基座零件；

步骤4)半精加工后，再进行深冷热处理，进一步消除加工应力；

步骤5)对深冷热处理后的基座零件进行精加工，采用磨削夹具夹装定位，通过磨削加工方法，完成对基座零件精加工的尺寸要求；

步骤6)对加工与陀螺本体连接完成后的基座零件的，放在专用测量工装进行测量孔的大小及位置，是否达到技术要求；

步骤7)如果测量没有达到技术要求，对加工的尺寸再进行精加工，精加工后再返回步骤6)。

所述步骤1)粗加工时，机床转速为350～700rmin，切削深度为2mm，走刀量为0.5～0.25mm/r；所述步骤3)半精加工时，机床转速为350～200r/min，切削深度为1mm，走刀量为0.15～0.2mm/r。