[发明专利]一种高效节能木糖生产方法

权利要求书

1.一种高效节能木糖生产方法，其特征在于，为以下步骤，将原料进行水解，得到玉米芯渣和水解液，水解液进行中和后脱色，然后进行离子交换后，进行膜浓缩，浓缩后液进行蒸发浓缩，然后冷却结晶，经过离心分离，得到母液和晶体，晶体即为木糖；

在膜浓缩过程，将糖液折光从5-6％经膜浓缩后料折光提高到20-22％，然后分离出来的水打入回收罐，供水解工序使用；

在水解过程，水解废热水温度在95℃-100℃，过闪蒸器后温度在80℃-85℃，再用于蒸发器；

水解过程，需要空压机供应压缩空气，空压机油温正常运转时的温度在100℃-105℃，空压机油经过列管冷凝器时温度有80℃，再用于供锅炉用水预加热，可使得供锅炉用水升温至18℃-40℃；

蒸发浓缩过程，蒸发产生的水蒸气经过两级冷凝得到冷凝水，冷凝水用于水解工序；

离子交换过程，交换柱淋洗用水可根据水的透光指标进行分级别回收利用：一级用水透光≥95％的用于二次淋洗交换柱；二级用水透光≥90％的用于配置交换柱再生剂；三级用水透光≥85％的用于水解工序；四级用水透光≥80％的用于清洗原料玉米芯中的杂质；

玉米芯渣用于制备锅炉燃烧物。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能木糖生产方法，其特征在于：所述离心分离得到的母液进行色谱分离，分别得到木糖浆、阿拉伯糖浆和复合糖浆，木糖浆返回离子交换步骤。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能木糖生产方法，其特征在于：所述水解过程为以下步骤：

1)加洗液:打开锅盖后，检查锅内的处理效果，然后打开上部洗液阀，启动洗液泵加入洗液，从硫酸计量罐缓慢加入浓硫酸，使酸浓度大约达到0.8％，加洗液，如洗液不够充分，可加工艺水补充到所要求液位，盖好锅盖，拧紧所有螺丝；

2)升压、保压：关闭所有阀门，开启下部蒸汽阀，开始缓慢升压，升压过程要逐渐调节进汽阀门，微开排空阀，在1小时内使锅内压力升到0.17Mpa～0.19Mpa，同时在升压过程中,要排出不凝性汽体,避免造成假压,保压2.0小时,压力按0.17Mpa、0.18Mpa、0.19Mpa递增，最高不能超过0.19Mpa；

3)排水解液：保压完毕，关闭排空阀和下部蒸汽阀，开启排水解阀开始排液，要先开阀门，开度为1/4，将水解液通过废热闪蒸器后进入计量池，排液阀先开小后开大，逐渐调大排水解液阀，以免破坏蒸发真空，排液压力下降时，开启锅上部进汽阀控制排液速度，排到15分钟后，取样化验质量指标，然后可以开大阀门排液，排液完毕后，记录排液量；

4)如果排水解液时间长或排液量小，可以关闭排液阀，开排空阀泄压到0.10Mpa，然后关闭排空阀，开启下部蒸汽反冲压力到0.16Mpa后关闭下部蒸汽阀，继续再排液；

5)二次水解：排完一次水解液，不排空直接用加水泵加洗液3～7m³，洗液不足可以加入工艺水补充，然后升到0.15Mpa，打开排液阀门，把液排到废热闪蒸器，经落料管排到水解液计量罐；

6)排渣：排完二次水解液后，关闭排液阀，直接用泵加入工艺水8～11m³，用下部蒸汽反冲锅内压力达0.17Mpa,关闭下部进汽阀，打开球阀进行排渣，排渣完毕后，打开排空阀,使锅内压力降到0Mpa,然后打开锅盖,检查锅内是否有渣，无渣可关闭球阀，打开下部废水阀，准备下一锅装料，如锅内有渣可以进行第二次排渣，其操作步骤为，向锅内加水1－2m³,重新打好锅盖后将用下部蒸汽反冲锅内压力达0.17Mpa,关闭下部进汽阀，打开球阀进行排渣，排渣完毕后，打开排空阀,使锅内压力降到0Mpa,然后打开锅盖,关闭好球阀，打开下部废水阀，准备下一锅装料。