[发明专利]一种高效节能木糖生产方法

说明书

本发明公开了一种高效节能木糖生产方法。将将原料进行水解，得到玉米芯渣和水解液，水解液进行中和后脱色，然后进行离子交换后，进行膜浓缩，浓缩后液进行蒸发浓缩，然后冷却结晶，经过离心分离，得到母液和晶体，晶体即为木糖。本发明的高效节能木糖生产工艺，该方法通过对玉米芯水解废余热的回收、离交分级回收用水，膜浓缩废水回收，水解废渣再利用等技术方面的再优化效果得到木糖,以下为不同工序生产过程中所突出的节能改进技术。

技术领域

本发明属于木糖生产领域，涉及一种高效节能木糖生产工艺。

背景技术

玉米芯来源广泛、产量大、易集中，其多缩戊糖含量高、易于加工、商品木糖收率高、成品质量好。通过该生产工艺方法合理回收利用各别工序的废汽，废水再回收利用，生产木糖用汽用水可以化废为宝，有显著的社会效益和经济效益。目前现有木糖生产工艺为：原料→水解→脱色→离交→蒸发→结晶→离心→烘干，但在水解、离交等工序废汽、废水较多为解决现有技术中工艺复杂、设备多、离子交换树脂用量大、树脂再生消耗的酸碱高、废水排放量大、污染环境严重、消耗蒸汽量大、成本高、生产周期长等问题。特推广改进现有技术瓶颈改善木糖生产节能工艺。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种高效节能木糖生产工艺，该方法通过对玉米芯水解废余热的回收、离交分级回收用水，膜浓缩废水回收，水解废渣再利用等技术方面的再优化效果得到木糖,以下为不同工序生产过程中所突出的节能改进技术。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的一种高效节能木糖生产方法，其为以下步骤，将原料进行水解，得到玉米芯渣和水解液，水解液进行中和后脱色，然后进行离子交换后，进行膜浓缩，浓缩后液进行蒸发浓缩，然后冷却结晶，经过离心分离，得到母液和晶体，晶体即为木糖；

在膜浓缩过程，将糖液折光从5-6％经膜浓缩后料折光提高到20-22％，然后分离出来的水打入回收罐，供水解工序使用；

在水解过程，水解废热水温度在95℃-100℃，过闪蒸器后温度在80℃-85℃，再用于蒸发器；

水解过程，需要空压机供应压缩空气，空压机油温正常运转时的温度在100℃-105℃，空压机油经过列管冷凝器时温度有80℃，再用于供锅炉用水预加热，可使得供锅炉用水升温至18℃-40℃；

蒸发浓缩过程，蒸发产生的水蒸气经过两级冷凝得到冷凝水，冷凝水用于水解工序；

离子交换过程，交换柱淋洗用水可根据水的透光指标进行分级别回收利用：一级用水透光≥95％的用于二次淋洗交换柱；二级用水透光≥90％的用于配置交换柱再生剂；三级用水透光≥85％的用于水解工序；四级用水透光≥80％的用于清洗原料玉米芯中的杂质；

玉米芯渣用于制备锅炉燃烧物。

所述离心分离得到的母液进行色谱分离，分别得到木糖浆、阿拉伯糖浆和复合糖浆，木糖浆返回离子交换步骤。

水解过程描述：

1.加洗液:打开锅盖后，检查锅内予处理效果，然后打开上部洗液阀，启动洗液泵加入洗液。从硫酸计量罐缓慢加入浓硫酸，使酸浓度大约达到0.8％左右，加洗液量如洗液不够充分，可加工艺水补充到所要求液位，盖好锅盖，拧紧所有螺丝。

2.升压、保压：关闭所有阀门，开启下部蒸汽阀，开始缓慢升压，升压过程要逐渐调节进汽阀门，微开排空阀，在1小时内使锅内压力升到0.17Mpa～0.19Mpa(同时在升压过程中,要排出不凝性汽体,避免造成假压),保压2.0小时,压力按0.17、0.18、0.19递增，最高不能超过0.19Mpa。