[发明专利]一种提升镍锭质量的熔炼工艺

权利要求书

1.一种提升镍锭质量的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）在真空熔炼炉内首次加入原料，盖上炉盖，抽真空至-0.1MPa，启动熔炼炉分台阶增加至全功率进行熔炼，待原料全部熔化后，关闭熔炼炉功率和真空泵，等待炉内缸液凝固结饼,关闭真空泵，破真空恢复大气压；

（2）开启炉盖再次加入原料，抽真空至-0.1MPa，启动熔炼炉功率进行熔炼，待原料全部熔化后，开启罗茨泵加强抽真空，进入半精炼状态；

（3）晃动炉体4-6次进行半精炼，使液面最大化，待液面无异常后，降低熔炼炉功率至60-80KW，等待3-5min后关闭罗茨泵和真空泵；

（4）充入氩气并加入脱氧剂，开启真空泵并启动熔炼炉升全功率，当真空度达到-0.1MPa时，开启罗茨泵加强抽真空，待1-3min后，降功率至60-80KW进行精炼，待15min后调节浇铸炉温度，关闭罗茨泵和真空泵；

（5）充入氩气进行镍水浇铸，浇铸后进行补缩得到完整铸锭，并恢复大气压。

2.如权利要求1所述的提升镍锭质量的熔炼工艺，其特征在于：在所述步骤3中，晃动炉体的幅度应该控制在镍水至浇铸口边缘不溢出为止。

3.如权利要求1所述的提升镍锭质量的熔炼工艺，其特征在于：在所述步骤4中，所述脱氧剂的成分为镍镁合金、碳、钛、铝以及稀土，所述脱氧剂的加入顺序为C→AL→Ti→Ni+Mg→稀土。

4.如权利要求1所述的提升镍锭质量的熔炼工艺，其特征在于：在所述步骤4中，所述充入氩气和加入脱氧剂的同时对镍水进行电磁搅拌4-6次。

5.如权利要求1所述的提升镍锭质量的熔炼工艺，其特征在于：在所述步骤5中，镍水浇铸为带电浇铸，浇铸过程先慢后快；

浇铸功率控制在50-150KW之间，浇铸全过程应控制在5min以内。

6.如权利要求1所述的提升镍锭质量的熔炼工艺，其特征在于：在所述步骤5中，待缩孔轮廓收缩后，再依次进行镍水补给，直至缩孔全部补足，缩孔时间不少于10min。

7.如权利要求1所述的提升镍锭质量的熔炼工艺，其特征在于：在所述步骤5中，所述铸锭在熔炼炉内停留1-3min后开炉吊出。