[发明专利]一种提升镍锭质量的熔炼工艺

说明书

本发明提供一种提升镍锭质量的熔炼工艺，适用200公斤以上的镍锭制备,各组分的化学成分质量百分数为Ni≥99.5%,C 0.002‑0.01%，Si 0.02‑0.1%，Mn 0.01‑0.05%，Mg 0.01‑0.03%，Ti 0.01‑0.1%，Al 0.01‑0.1%、S≤0.005%，P≤0.002%，Fe 0.01‑0.1%，上述重量百分比之和为100%，应用该工艺能有效提高熔铸镍锭的质量，铸坯合格率在97%以上。

技术领域

本发明涉及一种镍锭熔炼工艺，尤其是一种提升镍锭质量的熔炼工艺。

背景技术

镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。

目前，国内镍带生产企业生产的镍锭坯重基本在200公斤左右，这主要受限于镍带生产工艺中最关键的核心技术--真空熔炼铸坯；因为真空熔炼浇铸坯技术含量高，工艺及工序过程控制的严密性决定了坯锭质量，多年来国内镍带生产铸坯的质量深受关注，锭坯的质量直接影响到其后续的轧制、热处理、分条等生产工序。

专利号CN204747434U公开了一种镍锭浇铸模具，专利号CN206832042U公开了一种镍锭真空熔炼炉，均应用在本发明的熔炼工艺中。基于上述熔炼装备的改进，结合本发明的熔炼工艺可以明显提升镍锭的质量。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种提升镍锭质量的熔炼工艺，达到提升镍锭质量的目的，满足目前对高纯镍带的市场需求。本发明采用的技术方案是：

一种提升镍锭质量的熔炼工艺，包括以下步骤：

(1)在真空熔炼炉内首次加入原料，首次加入的原料为边角回料，然后盖上炉盖，抽真空至-0.1MPa，启动熔炼炉，按180KW、200KW、257KW分台阶增加至全功率进行熔炼，待原料全部熔化后，关闭熔炼炉功率和真空泵，等待炉内缸液凝固结饼，关闭真空泵，破真空恢复大气压；

(2)开启炉盖再次加入原料，再次加入的原料为电解纯镍板，然后抽真空至-0.1MPa，启动熔炼炉功率进行熔炼，待原料全部熔化后，开启罗茨泵加强抽真空，进入半精炼状态；

(3)晃动炉体4-6次进行半精炼，使液面最大化，待液面无异常后，降低熔炼炉功率至 60-80KW，等待3-5min后关闭罗茨泵和真空泵；

(4)充入氩气并加入脱氧剂，开启真空泵并启动熔炼炉升全功率，当真空度达到-0.1MPa 时，开启罗茨泵加强抽真空，待1-3min后，降功率至60-80KW进行精炼，待15min后调节浇铸炉温度，关闭罗茨泵和真空泵；

(5)充入氩气进行镍水浇铸，浇铸后进行补缩得到完整铸锭，并恢复大气压。

进一步地，在所述步骤3中，液面无异常指的是液体表面不再有气泡。

进一步地，在所述步骤3中，晃动炉体的幅度应该控制在镍水至浇铸口边缘不溢出为止。