[发明专利]全自动酱类直线式灌装机

说明书

本发明公开了食品包装设备领域内的全自动酱类直线式灌装机，采用压敏开关联动控制推料气缸、定量泵的动作，通过滑轮结构实现推料与出料口的同步动作，采用直推式排料，能够有效保证灌装排料彻底，灌装量准确可靠，灌装后无滴漏浪费。本发明可解决现有技术中直线式灌装机进行酱类灌装存在滴漏现象，使得灌装量不准确的问题。

技术领域

本发明涉及食品包装设备领域，具体涉及一种全自动酱类直线式灌装机。

背景技术

随着工薪阶层上班时长的增加，方便快捷的食品越来越受到欢迎，其中玻璃瓶罐装的辣酱、牛肉酱、豆瓣酱等各种酱类食品受到广大喜爱。这类食品在生产后用玻璃瓶定量包装销售，装罐的技术最早的是人工用勺子舀装，但是劳动强度高，装量不均一，后逐步发展采用直线式灌装机进行灌装，灌装机灌装虽然效率大幅提高了，但现有技术中的直线式灌装机均采用阀控式，将定量的酱料供给灌装头完成灌装后，由于酱类黏度较大易在灌装头内残余部分酱料，且灌装头多为下端开口无遮挡的结构，罐子移走后灌装头内的酱料会滴落在下方的设备零部件上，造成浪费，也造成罐内灌装量的不准确，影响产品的销售。

发明内容

本发明意在提供全自动酱类直线式灌装机，以解决现有技术中直线式灌装机进行酱类灌装存在滴漏现象，使得灌装量不准确的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：全自动酱类直线式灌装机，包括机架，机架上端设有料仓，机架下端设有支撑台，支撑台外侧设有输送带，料仓与支撑台之间的机架上设有多个并排的灌装机构，灌装机构包括竖向的料筒，料筒上方设有推料气缸，料筒内设有活塞头，推料气缸的活塞杆与活塞头连接，活塞头的行程大于料筒的长度，料筒上端侧壁设有泄压槽，泄压槽连通有泄压管，料筒下端侧壁连通有供料管，供料管连通有定量泵，定量泵与料仓连通，料筒外侧平行设有驱动杆，驱动杆表面呈单螺距螺旋状，驱动杆上螺旋套设有驱动块，驱动块与活塞头在竖向同步移动，驱动杆底端固定有封口板，封口板用于对料筒底部开口进行间歇式封闭。

本方案的原理及优点是：实际应用时，机架作为整体灌装机的支撑结构，为各零部件提供安装支撑，料仓用于盛放生产好的酱料，支撑台用于成排放置空的玻璃瓶，输送带用于将玻璃瓶运输到支撑台的灌装工位与灌装机构的出料口对齐。一排多个灌装机构能够同时完成多个玻璃瓶中酱料的灌装，灌装效率高。料筒作为灌装机构中容纳酱料并将酱料导入到玻璃瓶中的结构，推料气缸作为灌装动力推动活塞头将料筒中的酱料从料筒底端开口注入下方支撑台上的玻璃瓶中，活塞头的行程大于料筒的长度，确保活塞头能够将料筒中的酱料全部推出，保证每一瓶的灌装量准确均匀。泄压槽和泄压管作为料筒中的泄压结构，在一次灌装完成活塞头复位后再次向料筒中进料时泄去料筒中的空气，保证酱料能够准确定量的进入料筒。定量泵用于将料仓中的酱料定量输送，供料管将定量泵输出的定量酱料输注到料筒中。驱动块与活塞头同步移动利用驱动杆的表面结构完成封口板与活塞头的配合运动，活塞头将酱料推出料筒的过程封口板同步转到料筒外将料筒下端开口露出保证酱料能够排出，单螺距的结构设计确保了活塞头一次单向行程即可让封口板同步转动一次，确保活塞头下移封口板移开、活塞头上移封口板移回。封口板对料筒的底端开口进行封口遮挡，完成一次灌装后即将料筒出料口封闭，避免可能存在的残余酱料滴落到支撑台上。这样本方案能够有效保证每次灌装的量均匀准确，采用直推式排料，对于黏度较大的酱料能够有效排出，每次灌装后料筒中残余酱料几乎没有，每次灌装后料筒出料口有效封闭避免酱料汁水滴落造成浪费，或影响其他零部件的使用。

进一步，机架上并排设有多个竖向的滑轨，滑轨上设有滑座，料筒螺栓连接在滑座上，滑座下方的机架上螺栓连接有举升气缸，举升气缸的活塞杆与滑座连接。作为优选这样通过举升气缸能够控制料筒竖向移动，在灌装时可将料筒底端开口尽量靠近玻璃瓶的瓶口，保证灌装过程中酱料能够准确、彻底的进入玻璃瓶中。

进一步，供料管与料筒的连接点到料筒底端的距离小于活塞头的高度。作为优选这样在活塞头将料筒中的酱料推出到玻璃瓶中后，活塞头同时能够对料筒的进料口进行封挡，避免供料管中残余的酱料滴落或进入到活塞头上方的料筒空间内造成浪费。