[发明专利]一种电池底托拼焊工装及采用该工装的拼焊方法

权利要求书

1.一种电池底托拼焊工装，其特征在于：包括拼焊台以及位于拼焊台上的电池底托底板放置区；还包括用于驱动横梁移动的移动台，移动台与电池底托的横梁相互对应设置，所述移动台包括铺设在拼焊台上的导轨、通过滑块相对导轨横向移动的滑台以及驱动滑台移动的驱动机构，横梁通过定位机构放置在滑台上；还包括顶紧机构和夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的电池底托拼焊工装，其特征在于：所述横梁包括主梁和副梁，所述主梁通过定位结构固定在拼焊台上，每个所述副梁均对应连接一个移动台。

3.根据权利要求2所述的电池底托拼焊工装，其特征在于：所述移动台包括第一移动台和第二移动台；所述第一移动台包括铺设在拼焊台上的导轨I、通过滑块I相对导轨I横向移动的滑台I以及驱动滑台I移动的手动夹I，所述滑台I上的定位机构I包括定位销I和/或定位块I，滑台上的定位销I与对应横梁上的定位孔相互对应设置；所述第二移动台包括铺设在拼焊台上的导轨II、通过滑块II相对导轨II横向移动的滑台II以及驱动滑台II移动的手动夹II，滑台II上的定位机构II包括位于滑台II两端的定位销II和/或定位块II，还包括以及位于滑台II中部的定位气缸，定位气缸的驱动端连有定位销II；定位气缸通过角度调节块与滑台II固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池底托拼焊工装，其特征在于：所述滑台II上还设有推紧气缸，推紧气缸通过连接块与滑台II固定连接。

5.根据权利要求3所述的电池底托拼焊工装，其特征在于：所述第一移动台处还设有横梁定位装置，所述定位装置包括气缸以及与气缸驱动端固定连接的定位销III。

6.根据权利要求5所述的电池底托拼焊工装，其特征在于：所述定位装置还包括转接模块，所述转接模块包括固定在拼焊台上的L型固定块以及与固定块通过螺栓连接的L型块，固定块与L型块连接处之间设有垫片，气缸固定端与L型块连接处之间也设有垫片，气缸固定端通过转接模块与拼焊台固定连接。

7.根据权利要求1所述的电池底托拼焊工装，其特征在于：所述驱动机构为固定在拼焊台上的手动夹，所述横梁顶紧机构也为固定在拼焊台上的手动夹。

8.根据权利要求1所述的电池底托拼焊工装，其特征在于：还包括限位机构，限位机构包括移动限位块和顶紧限位块；所述顶紧限位块沿底板放置区的外围设置，每个横梁位置处均设有与其对应的顶紧限位块；所述移动限位块设置于第一移动台的滑台I侧边。

9.根据权利要求1所述的电池底托拼焊工装，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸以及在夹紧气缸驱动下转动的压块；夹紧气缸包括固定端以及相对固定端转动的转动端，夹紧气缸的固定端固定在拼焊台上，夹紧气缸的驱动端与转轴固定连接，压块通过连接件与转轴固定连接。

10.一种采用权利要求1所述的电池底托拼焊工装的拼焊方法，其特征在于，具体为：先将主梁放置在定位结构上，然后将主梁两侧的副梁通过移动台推动至滑台内侧基准面上，形成梯形梁I；然后将电池底托底板放置在底板放置区；再将与主梁相对设置的横梁通过移动台推动至滑台内侧基准面上，接着将该横梁两侧的梁通过移动台推动至滑台内侧基准面上，形成与梯形梁I相对设置的梯形梁II；最后将电池底托两个端部的横梁分别通过与其对应的移动台推动至滑台内侧基准面上；当各个横梁均推到位后，通过顶紧机构将横梁向底板顶紧，最后通过夹紧机构将横梁和底板的连接处压平。