[发明专利]一种电池底托拼焊工装及采用该工装的拼焊方法

说明书

本发明公开了一种电池底托拼焊工装，包括拼焊台以及位于拼焊台上的电池底托底板放置区；还包括用于驱动横梁移动的移动台，移动台与电池底托的横梁相互对应设置，所述移动台包括铺设在拼焊台上的导轨、通过滑块相对导轨横向移动的滑台以及驱动滑台移动的驱动机构，横梁通过定位机构放置在滑台上；还包括顶紧机构和夹紧机构。本发明还公开了采用上述电池底托拼焊工装对电池底托的拼焊方法。本发明电池底托拼焊工装采用移动台方式将电池底托的副梁移动至对应梁所需位置，再利用顶紧机构和夹紧机构将梁紧紧顶在底板上的同时将电池底板与梁连接处紧紧压平，从而实现焊缝处紧密贴合的同时让底板与梁的拼接处高度平整，从而有效保证了后续焊缝处的焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种电池底托拼焊工装，还涉及采用上述电池底托拼焊工装对电池底托的拼焊方法。

背景技术

现有技术中在将电池底托的底板与梁进行拼焊时，均是采用其中一个操作工人手持焊枪进行焊接，另外多名操作工人手动将梁顶在底板上的操作方式进行人工拼焊，这样的拼焊方式存在效率低、焊接质量差以及人工成本高的问题。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中进行电池底托底板和梁拼焊时采用人工拼焊存在的效率低、焊接质量差以及人工成本高的问题，提供一种电池底托拼焊工装。本发明还提供采用上述电池底托拼焊工装对电池底托的拼焊方法。

技术方案：本发明所述的电池底托拼焊工装，包括拼焊台以及位于拼焊台上的电池底托底板放置区；还包括用于驱动横梁移动的移动台，移动台与电池底托的横梁相互对应设置，所述移动台包括铺设在拼焊台上的导轨、通过滑块相对导轨横向移动的滑台以及驱动滑台移动的驱动机构，横梁通过定位机构放置在滑台上；还包括顶紧机构和夹紧机构。

其中，所述横梁包括主梁和副梁，主梁通过定位结构固定在拼焊台上，每个副梁均对应连接一个移动台。

其中，所述移动台包括第一移动台和第二移动台；所述第一移动台包括铺设在拼焊台上的导轨I、通过滑块I相对导轨I横向移动的滑台I以及驱动滑台I移动的手动夹I，所述滑台I上的定位机构I包括定位销I和/或定位块I，滑台上的定位销I与对应横梁上的定位孔相互对应设置；所述第二移动台包括铺设在拼焊台上的导轨II、通过滑块II相对导轨II横向移动的滑台II以及驱动滑台II移动的手动夹II，滑台II上的定位机构II包括位于滑台II两端的定位销II和/或定位块II，还包括以及位于滑台II中部的定位气缸，定位气缸的驱动端连有定位销II；定位气缸通过角度调节块与滑台II固定连接。

其中，滑台II上还设有推紧气缸，推紧气缸通过连接块与滑台II固定连接。

其中，所述第一移动台处还设有横梁定位装置，所述定位装置包括气缸以及与气缸驱动端固定连接的定位销III。

其中，所述定位装置还包括转接模块，所述转接模块包括固定在拼焊台上的L型固定块以及与固定块通过螺栓连接的L型块，固定块与L型块连接处之间设有垫片，气缸固定端与L型块连接处之间也设有垫片，气缸固定端通过转接模块与拼焊台固定连接。

其中，所述驱动机构为固定在拼焊台上的手动夹，所述横梁顶紧机构也为固定在拼焊台上的手动夹。

其中，还包括限位机构，限位机构包括移动限位块和顶紧限位块；所述顶紧限位块沿底板放置区的外围设置，每个横梁位置处均设有与其对应的顶紧限位块；所述移动限位块设置于第一移动台的滑台I侧边。

其中，所述夹紧机构包括夹紧气缸以及在夹紧气缸驱动下转动的压块；夹紧气缸包括固定端以及相对固定端转动的转动端，夹紧气缸的固定端固定在拼焊台上，夹紧气缸的驱动端与转轴固定连接，压块通过连接件与转轴固定连接。