[发明专利]一种基于LFI技术的汽车饰板轻量化生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种基于LFI技术的汽车饰板轻量化生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、模内喷涂：将已调配好的色漆涂料均匀喷涂至模腔表面；

S2、喷涂底涂：将底涂喷涂在模腔表面的色漆涂层上；

S3、LFI浇注：待底涂喷涂完成，通过LFI混合头将长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料均匀浇注于底涂上；

S4、合模固化：待浇筑完成，快速合模，进行保压固化；

S5、脱模熟化：待固化完成，脱模，并送矫型模加压冷却，随后静置熟化；

S6、修整：静置熟化完成后，进行修边整理，得成品；

S7、包装：待休整完成，即可包装，待发运。

2.如权利要求1所述的一种基于LFI技术的汽车饰板轻量化生产工艺，其特征在于，步骤S3中，浇筑的长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料的密度控制在0.65-0.95g/cm3。

3.如权利要求2所述的一种基于LFI技术的汽车饰板轻量化生产工艺，其特征在于，步骤S4中，保压固化过程中，控制保压压力在8.5-9.5Mpa，模具温度在60-90℃。

4.如权利要求3所述的一种基于LFI技术的汽车饰板轻量化生产工艺，其特征在于，步骤S5的静置完全熟化时间为24h。

5.一种汽车饰板的生产设备，其特征在于，包括水平轨道、定模机构和动模机构，所述水平轨道水平设置，穿过处理工位和合模工位，所述定模机构设置于水平轨道上，并沿水平轨道滑动，所述动模机构固定设置于合模工位处；

所述定模机构包括移动台车、固定底座、旋转底座和定模，所述移动台车滑动设置于水平轨道上，其上端面水平，并设有对称设置的液压油缸，所述固定底座固定设置于移动台车上，所述旋转底座设置于固定底座上，其一端与固定底座铰接，另一端的两侧与液压油缸的上端铰接相连，液压油缸的下端与移动台车的上端面铰接相连，所述定模固定设置于旋转底座上，并通过液压油缸控制其水平角度；

所述动模机构包括安装架、升降油缸和动模，所述安装架包括多个立柱，所述升降油缸固定设置于立柱上，并与立柱一一对应，所述动模水平设置，其周边与升降油缸连接，由升降油缸控制升降；

所述合模工位的两侧分别设有第一机械手和第二机械手，所述第一机械手上固定连接有LFI混合头，所述第二机械手上固定连接有色漆喷头和底涂喷头。

6.如权利要求5所述的一种汽车饰板的生产设备，其特征在于，所述立柱的下端设置有锁止装置，所述移动台车的周边设置有与锁止装置契合的锁孔。

7.如权利要求6所述的一种汽车饰板的生产设备，其特征在于，所述第一机械手和第二机械手的一侧均设置有喷口清洁装置。

8.如权利要求7所述的一种汽车饰板的生产设备，其特征在于，所述喷口清洁装置包括筒体、转轴、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和刷头，所述筒体呈中通的圆柱形，其中部设有水平的隔板，所述转轴竖直设置，其中部通过密封轴承与隔板转动连接，其下端与从动齿轮固定连接，其上端与刷头固定连接，所述驱动电机固定设置于筒体上，其传动轴与主动齿轮固定连接，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接。

9.如权利要求8所述的一种汽车饰板的生产设备，其特征在于，所述水平轨道的两端设置限位座。

10.如权利要求9所述的一种汽车饰板的生产设备，其特征在于，该生产设备的工作方法如下：

(1)步骤S1之前，定模通过移动台车转移至处理工位处，并通过液压油缸使定模一侧提升，呈斜向设置，此时，工作人员对定模进行清洁，并涂覆脱模剂；

(2)待脱模剂涂覆完成，定模复位至水平状态，并通过移动台车转移至动模正下方，随后，锁止装置启动，插入锁孔处，将定模机构锁止定位；

(3)进入步骤S2阶段，第二机械手启动，按预定程序，向定模内均匀喷涂色漆涂料，待色漆涂料喷涂完成，则进入步骤S3阶段，第二机械手按预定程序，向定模内均匀喷涂底涂，待底涂喷涂完成，第二机械手将色漆喷头和底涂喷头移动至喷口清洁装置处，进行喷口清洁，随后复位；

(4)进入步骤S3阶段，第一机械手启动，按预定程序，向定模内均匀浇筑长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料，待浇筑完成，第一机械手将LFI混合头移动至喷口清洁装置处，进行喷口清洁，随后复位；

(5)浇筑完成后，进入步骤S4阶段，动模通过升降油缸下降至指定位置，进行保压固化，待固化完成，动模复位；定模机构同时也复位至处理工位处，进行脱模；脱模完成后，即可重复步骤(1)-步骤(5)，进行汽车饰板的连续生产；

完成脱模的汽车饰板为半成品，需转移至送矫型模处，进行加压矫形和冷却，并静置熟化；待熟化完成进行修边整理，即得成品，包装，待发运。