[发明专利]一种风扇立柱自动加工工艺

权利要求书

1.一种风扇立柱自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.风扇外筒和风扇内筒自动上料:设置工作台(1)、内外筒加工装置(2)和内外筒合并装置(3)，所述内外筒加工装置(2)由定量组件(21)、固定组件(22)、切割组件(23)、夹持组件(24)、开孔组件(25)、推送组件(26)和冲双扣组件(27)组成，所述内外筒合并装置(3)由内外筒搬送组件(31)、内外圆旋压整形组件(32)、内外筒承载组件(33)、限位组件(34)、阻隔组件(35)和下料组件(36)组成，所述内外筒加工装置(2)设置在工作台(1)上，所述内外筒合并装置(3)设置在工作台(1)的顶端上且位于内外筒加工装置(2)的一侧，使用时，首先，由人员将多个风扇立柱的外筒和内筒分别放置到定量组件(21)上，通过定量组件(21)可逐步将风扇外筒和风扇内筒移动到固定组件(22)上，从而通过定量组件(21)可实现对将风扇外筒和风扇内筒进行自动上料；

步骤2.对风扇外筒和风扇内筒的一端进行切割:然后，再通过固定组件(22)分别对风扇外筒和风扇内筒进行固定，便于切割组件(23)对风扇外筒和风扇内筒进行切割，再由切割组件(23)对风扇外筒和风扇内筒的一端进行切割，使风扇外筒和风扇内筒长度一致，便于后续对风扇外筒和风扇内筒进行加工；

步骤3.对风扇外筒和风扇内筒的一端进行夹持:然后，再由内外筒搬送组件(31)分别将风扇外筒和风扇内筒移动到开孔组件(25)下方，由夹持组件(24)分别对风扇外筒和风扇内筒的一端进行夹持，来防止开孔组件(25)对风扇外筒和风扇内筒开孔时发生偏移而影响到对风扇外筒和风扇内筒加工的质量；

步骤4.对风扇外筒和风扇内筒进行开孔:通过开孔组件(25)对风扇外筒和风扇内筒进行开孔；

步骤5.在风扇内筒的一端装端盖:再由推送组件(26)将端盖移动到风扇内筒的一端上；

步骤6.对风扇外筒的一端进行冲双扣:再由内外筒搬送组件(31)将风扇外筒移动到冲双扣组件(27)的下方处，通过冲双扣组件(27)对风扇外筒的一端进行冲双扣；

步骤7.分别对风扇外筒和风扇内筒上进行旋压整形:再由内外筒搬送组件(31)再将风扇外筒和风扇内筒移动到内外圆旋压整形组件(32)处，通过内外圆旋压整形组件(32)分别对风扇外筒和风扇内筒上进行旋压整形；

步骤8.将风扇外筒和风扇内筒之间进行阻隔：然后，使风扇外筒和风扇内筒旋压整形后，再由内外筒搬送组件(31)分别将风扇外筒和风扇内筒移动到内外筒承载组件(33)上，再通过阻隔组件(35)分别将风扇外筒和风扇内筒之间进行阻隔；

步骤9.将风扇外筒和风扇内筒合并成一个整体：然后，再由限位组件(34)先对风扇外筒进行限位，再由下料组件(36)将推动风扇内筒时，阻隔组件(35)下降，使风扇内筒移动到风扇外筒内，使风扇外筒和风扇内筒合并成一个整体,获得所需的风扇立柱；

步骤10.风扇立柱自动下料：最后，再由限位组件(34)松开风扇外筒，再一次的通过下料组件(36)推走风扇外筒和风扇内筒，完成对风扇外筒和风扇内筒下料。

2.根据权利要求1所述的的一种风扇立柱自动加工工艺，其特征在于，所述定量组件(21)设置在工作台(1)的顶端上，所述固定组件(22)设置在定量组件(21)的一侧，并且所述固定组件(22)且位于定量组件(21)一端的上方，所述切割组件(23)有两个，两个所述切割组件(23)分别设置在固定组件(22)的两侧且位于工作台(1)的上方，所述夹持组件(24)设置在工作台(1)的顶端上且位于切割组件(23)的旁侧，所述开孔组件(25)位于切割组件(23)的旁侧且位于夹持组件(24)的上方，所述推送组件(26)设置在工作台(1)上且位于固定组件(22)的一侧，所述冲双扣组件(27)位于开孔组件(25)的旁侧，所述内外筒搬送组件(31)有两个，两个所述内外筒搬送组件(31)设置在工作台(1)上且分别位于固定组件(22)和开孔组件(25)的下方，所述内外圆旋压整形组件(32)有两个，两个所述内外圆旋压整形组件(32)分别设置在内外筒搬送组件(31)的两侧，所述内外筒承载组件(33)设置在工作台(1)上且位于内外筒搬送组件(31)一端的一侧，所述限位组件(34)设置在外筒承载组件的上方，所述下料组件(36)设置在工作台(1)上且位于内外筒承载组件(33)的一侧。