[发明专利]一种风扇立柱自动加工工艺

说明书

本发明涉及风扇技术领域，公开了一种风扇立柱自动加工工艺，包括以下步骤：步骤1.风扇外筒和风扇内筒自动上料；步骤2.对风扇外筒和风扇内筒的一端进行切割；步骤3.对风扇外筒和风扇内筒的一端进行夹持；步骤4.对风扇外筒和风扇内筒进行开孔；步骤5.在风扇内筒的一端装端盖；步骤6.对风扇外筒的一端进行冲双扣；步骤7.分别对风扇外筒和风扇内筒上进行旋压整形；步骤8.将风扇外筒和风扇内筒之间进行阻隔；步骤9.将风扇外筒和风扇内筒合并成一个整体；步骤10.风扇立柱自动下料，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了风扇立柱的全自动化生产，一个人可以负责一台机，大大提高了生产的效率，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种风扇立柱自动加工工艺。

背景技术

风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，现有的台地式和落地式电风扇一般是在底座上固定一根立柱，扇头安装在立柱的上方。为了调节使用高度，立柱上大多设有升降装置，例如将立柱制成互相套接的两段或三段。

现有设备对风扇立柱加工时，自动化程度不高，包括以下步骤，首先，由人工来逐步的将风扇立柱移动到现有设备来进行上料，然后对风扇立柱的内外筒进行切割成一样的长度，然后在内外筒上开孔，再在风扇内筒安装端盖，然后对风扇外筒进行冲双扣，然后对风扇立柱的内外筒进行旋压整形，最后将加工好的风扇立柱外筒和风扇立柱内筒合并成一体，最后完成下料，这样不仅增加了人员的劳动量，并且还降低了对风扇立柱的加工效率。

现有的风扇立柱加工的工艺步骤长，目前还没有类似的自动化工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风扇立柱自动加工工艺，以解决了现有技术中对风扇立柱加工自动化程度较低，增加了人员的劳动量，降低了加工效率的技术问题。

本发明实施例提供了一种风扇立柱自动加工工艺，包括以下步骤：

步骤1.风扇外筒和风扇内筒自动上料:设置工作台、内外筒加工装置和内外筒合并装置，所述内外筒加工装置由定量组件、固定组件、切割组件、夹持组件、开孔组件、推送组件和冲双扣组件组成，所述内外筒合并装置由内外筒搬送组件、内外圆旋压整形组件、内外筒承载组件、限位组件、阻隔组件和下料组件组成，所述内外筒加工装置设置在工作台上，所述内外筒合并装置设置在工作台的顶端上且位于内外筒加工装置的一侧，使用时，首先，由人员将多个风扇立柱的外筒和内筒分别放置到定量组件上，通过定量组件可逐步将风扇外筒和风扇内筒移动到固定组件上，从而通过定量组件可实现对将风扇外筒和风扇内筒进行自动上料；

步骤2.对风扇外筒和风扇内筒的一端进行切割:然后，再通过固定组件分别对风扇外筒和风扇内筒进行固定，便于切割组件对风扇外筒和风扇内筒进行切割，再由切割组件对风扇外筒和风扇内筒的一端进行切割，使风扇外筒和风扇内筒长度一致，便于后续对风扇外筒和风扇内筒进行加工；

步骤3.对风扇外筒和风扇内筒的一端进行夹持:然后，再由内外筒搬送组件分别将风扇外筒和风扇内筒移动到开孔组件下方，由夹持组件分别对风扇外筒和风扇内筒的一端进行夹持，来防止开孔组件对风扇外筒和风扇内筒开孔时发生偏移而影响到对风扇外筒和风扇内筒加工的质量；

步骤4.对风扇外筒和风扇内筒进行开孔:通过开孔组件对风扇外筒和风扇内筒进行开孔；

步骤5.在风扇内筒的一端装端盖:再由推送组件将端盖移动到风扇内筒的一端上；

步骤6.对风扇外筒的一端进行冲双扣:再由内外筒搬送组件将风扇外筒移动到冲双扣组件的下方处，通过冲双扣组件对风扇外筒的一端进行冲双扣；

步骤7.分别对风扇外筒和风扇内筒上进行旋压整形:再由内外筒搬送组件再将风扇外筒和风扇内筒移动到内外圆旋压整形组件处，通过内外圆旋压整形组件分别对风扇外筒和风扇内筒上进行旋压整形；