[发明专利]一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺

说明书

本发明涉及喷涂漆技术领域，且公开了一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，包括以下重量份数配比的原料：5‑10份光引发剂，10‑40份二丙二醇二丙烯酸酯，20‑55份哑光超支化丙烯酸酯，5‑20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯，5‑20份己二醇二丙烯酸酯，润湿分散剂2‑7份，0.1‑1份消泡剂，0.1‑0.5流平剂，纳米二氧化硅粉末4‑10份，填充剂5‑10份，适量纯净水若干份。通过395纳米波长的光，引发低聚物本聚合或者裂变，实现快速固化，形成干燥白色漆膜，具有环保，低能耗，易打磨等特点，有效的代替现有UV底漆，解决了难打磨和高能耗以及难以适应异形面涂装的问题，代替水性木器底漆。

技术领域

本发明涉及喷涂漆技术领域，具体为一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺。

背景技术

UV涂料使用过程中高压汞灯会产生臭氧，污染环境，本身能耗也过高，底漆的打磨性普遍差，白色底漆干燥性差，并且及其不适合异形面的施涂。水性涂料因为干燥周期长，因为水溶性的存在，始终存在漆膜再次水解，从而产生隐患，而市场上PU漆因为环保性问题，已经被要求取缔，但目前还没有成熟产品有效取代。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，具备易打磨，低能耗，能适用与异形面涂装等优点，解决了传统漆料暴筋和再次水解产生发白脱落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，包括以下重量份数配比的原料：5-10份光引发剂，10-40 份二丙二醇二丙烯酸酯，20-55份哑光超支化丙烯酸酯，5-20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯，5-20份己二醇二丙烯酸酯，润湿分散剂2-7份，0.1-1份消泡剂，0.1-0.5流平剂，纳米二氧化硅粉末4-10份，填充剂5-10份，适量纯净水若干份；

所述新型的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将5-10份光引发剂和5-20份单体二丙二醇二丙烯酸酯投入第一容器中进行分散搅拌，而搅拌时间为15min，搅拌速度为200-450r/min，温度控制在30℃，之后静置4min备用；

步骤二：将20-55份哑光超支化丙烯酸酯倒入第一拉缸中，加入少量水，以低转速50-150r/min进行搅拌，搅拌3min，控制溶液的粘度为50-500 (CPS/25℃)，得到溶液A；

步骤三：将5-20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯、纳米二氧化硅粉末4-10 份，填充剂5-10份倒入第二拉缸中加入少量水以低转速50-150r/min进行搅拌，搅拌3min，控制溶液的粘度为50-500(CPS/25℃)，最后得到溶液B；

步骤四：将步骤三中的溶液B倒入第一拉缸中与A溶液进行混合，以 200-300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间3min，控制温度为25℃；

步骤五：再将剩下的5-20份的单体二丙二醇二丙烯酸酯倒入第一拉缸中进行混合搅拌，搅拌速度为100-200r/min，时间为2min；

步骤六：将2-7份润湿分散剂倒入第一拉缸进行分散，转速为500r/min，分散时间为3min；

步骤七：将步骤一中的混合液倒入第一拉缸进行低速分散，转速为 500r/min，分散时间为8-10min；

步骤八：将0.1-1份消泡剂倒入第一拉缸中进行分散，分散转速为 300r/min分散时间2min，之后将0.1-0.5份流平剂倒入第一拉缸中进行分散；

步骤九：之后将步骤八中的混合液进行倒入过滤容器中进行过滤，而过滤容器中过滤网目数为200-400目，最后得到底漆原料。

优选的，所述润湿分散剂的主要成分为特殊聚氨酯聚合物，采用型号为 CM-3109UV分散剂。