[发明专利]一种全豆豆粉的生产工艺

权利要求书

1.一种全豆豆粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、大豆原料预处理：取出大豆原料均匀放置在室外，通过自然风干的方式进行除湿晾晒，待大豆晾晒完毕后，挑选出颗粒饱满的大豆进行备用，然后除去大豆上面的杂质及尘土；

步骤二、大豆原料清洗：把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内，进行人工清洗，淘洗筒内温度控制在40℃～50℃，大豆先浸泡5～10分钟，工人在反复揉搓5～10分钟，然后对大豆进行控水，并取出清洗后的大豆留着备用；

步骤三、大豆原料烘干：采用烘干机进行烘干，利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干，蒸汽温度为90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％，取出烘干的大豆原料留着备用；

步骤四、上料作业：烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机，采用均匀上料的方式，使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作；

步骤五、粉碎作业：进入振筛粉碎机内大豆原料，首先进行初步破碎，破碎工作持续10分钟左右，破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎，粉碎工作持续10分钟左右，粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序；

步骤六、振筛工作：粉碎完后的大豆颗粒，在振筛粉碎机内进行振筛工作，对粉碎后的较大颗粒及杂质进行除去，对豆粉粒度在80目～100目通过振筛工序，进入到下一步工作；

步骤七、对符合要求的豆粉颗粒进行收集，收集完成后豆粉输入到储料缸中缓存。

2.根据权利要求1所述的一种全豆豆粉的生产工艺，其特征在于：所述振筛粉碎机包括底箱(1)、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件，所述底箱(1)内中部设有振筛机构，所述底箱(1)内底部设有出料组件，所述底箱(1)的顶面设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内设有粉碎机构，所述粉碎箱(2)的底面另一侧设有连通筒(24)，所述粉碎箱(2)的顶面设有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)内设有破碎机构，所述破碎箱(3)内底面一侧设有连通孔(34)，且所述连通孔(34)贯通粉碎箱(2)顶面一侧，所述破碎箱(3)的顶面中部安装有曲柄组件，所述破碎箱(3)的顶面另一侧设有锥形筒(43)，所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有支撑座(11)，且每座所述支撑座(11)均与底箱(1)的底面固接。

3.根据权利要求2所述的一种全豆豆粉的生产工艺，其特征在于：所述振筛机构包括振筛板(5)、振筛滑杆(52)、振筛挡板(56)，所述底箱(1)内中部一侧设有斜向活动铰接的振筛板(5)，所述振筛板(5)的顶面另一侧设有斜板(51)，且所述斜板(51)位于连通筒(24)下方后侧，所述底箱(1)内中部另一侧设有竖向放置的振筛滑杆(52)，所述振筛滑杆(52)的顶端与粉碎箱(2)的底面固接，所述振筛滑杆(52)的底端设有振筛连块(54)，且所述振筛连块(54)与底箱(1)内侧壁固接，所述振筛滑杆(52)的中部套设有滑动连接的振筛滑筒(53)，位于振筛滑筒(53)与振筛连块(54)之间在振筛滑杆(52)上套设有振筛弹簧(55)，所述振筛滑筒(53)的一侧面上设有振筛挡板(56)，且所述振筛挡板(56)的顶面与振筛板(5)的底面接触；位于振筛板(5)一端上方在底箱(1)的一侧面设有贯通固接的粗料筒(12)，位于粗料筒(12)下方在底箱(1)的一侧面上设有开口朝上的粗料盒(13)。

4.根据权利要求2所述的一种全豆豆粉的生产工艺，其特征在于：所述出料组件包括出料板(6)、梯形块(63)、限位滑杆(66)，所述底箱(1)内底面另一侧设有斜向活动铰接的出料板(6)，位于出料板(6)的顶面另一侧上方在底箱(1)内侧壁上设有三角板(14)，所述底箱(1)内底面设有横向固接的T形滑轨(61)，所述T形滑轨(61)的顶面中部卡合有滑块(62)，所述滑块(62)的顶面设有梯形块(63)，所述梯形块(63)的顶面设有接触板(64)，所述接触板(64)的顶面与出料板(6)的底面接触，所述底箱(1)的一侧面底部设有贯通固接的限位滑筒(65)，所述限位滑筒(65)内插设有滑动贯穿的限位滑杆(66)，所述限位滑杆(66)的里端与梯形块(63)固接，所述限位滑杆(66)的外端设有拉环(68)，位于限位滑筒(65)与梯形块(63)之间在限位滑杆(66)上套设有限位弹簧(67)；位于出料板(6)后方在底箱(1)的另一侧底部设有贯通固接的出料筒(15)，位于出料筒(15)下方在底箱(1)另一侧的地面上放置有收料盒(16)。