[发明专利]一种全豆豆粉的生产工艺

说明书

本发明公开了一种全豆豆粉的生产工艺，包括以下步骤：大豆原料预处理，大豆原料清洗，大豆原料烘干，大豆原料进行上料作业，大豆原料进行粉碎作业，大豆颗粒进行振筛工作，豆粉颗粒进行收集；其中，对大豆进行筛选的振筛粉碎机包括底箱、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件。本发明操作步骤简便，提高了上料的均匀性，能进行有效的豆粉生产加工，且进一步提高了大豆破碎粉碎的效率，方便了对豆粉进行收集。

技术领域

本发明涉及豆粉制作技术领域，尤其涉及一种全豆豆粉的生产工艺。

背景技术

大豆是我国主要食用的豆类作物，大豆淀粉主要由淀粉组成，具有较高的溶解度和透明度，而且老化程度小，非常适合食用。将豆粉、绿豆粉和连藕粉复合，不仅营养上有所改善，口感也不错。

提高大豆利用率，为国家节约粮食，改革大豆制品工艺，消除大豆皮中的“尿酶”对人体的危害，提高大豆制品高质量、高品质，废渣回收深加工利用，提高产品科技含量和高附加值，彻底消除大豆生产过程中产生的“三废”对环境的污染，确实是大豆制品行业中存在的一项重要任务。

现有全豆豆粉制备存在以下缺点：1、上料不均匀，导致原料挤压在进料口，无法均匀进入设备内进行粉碎；2、全豆粉碎设备比较单一，基本都是采用单一的粉碎机对其进行粉碎，导致粉碎效率低下，不利于后期的豆粉收集；3、由于豆粉无法进行彻底的粉碎，导致粉碎后的豆粉中掺杂有大颗粒杂质，无法得到颗粒均匀的豆粉，且后期豆粉收集不便，容易残留在设备内部。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全豆豆粉的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全豆豆粉的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、大豆原料预处理：取出大豆原料均匀放置在室外，通过自然风干的方式进行除湿晾晒，待大豆晾晒完毕后，挑选出颗粒饱满的大豆进行备用，然后除去大豆上面的杂质及尘土；

步骤二、大豆原料清洗：把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内，进行人工清洗，淘洗筒内温度控制在40℃～50℃，大豆先浸泡5～10分钟，工人在反复揉搓5～10分钟，然后对大豆进行控水，并取出清洗后的大豆留着备用；

步骤三、大豆原料烘干：采用烘干机进行烘干，利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干，蒸汽温度为90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％，取出烘干的大豆原料留着备用；

步骤四、上料作业：烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机，采用均匀上料的方式，使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作；

步骤五、粉碎作业：进入振筛粉碎机内大豆原料，首先进行初步破碎，破碎工作持续10分钟左右，破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎，粉碎工作持续10分钟左右，粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序；

步骤六、振筛工作：粉碎完后的大豆颗粒，在振筛粉碎机内进行振筛工作，对粉碎后的较大颗粒及杂质进行除去，对豆粉粒度在80目～100目通过振筛工序，进入到下一步工作；

步骤七、对符合要求的豆粉颗粒进行收集，收集完成后豆粉输入到储料缸中缓存。

优选地，所述振筛粉碎机包括底箱、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件，所述底箱内中部设有振筛机构，所述底箱内底部设有出料组件，所述底箱的顶面设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述粉碎箱的底面另一侧设有连通筒，所述粉碎箱的顶面设有破碎箱，所述破碎箱内设有破碎机构，所述破碎箱内底面一侧设有连通孔，且所述连通孔贯通粉碎箱顶面一侧，所述破碎箱的顶面中部安装有曲柄组件，所述破碎箱的顶面另一侧设有锥形筒，所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑座，且每座所述支撑座均与底箱的底面固接。