[发明专利]一种贝氏体钢及其制备方法与用途有效
申请号: | 202011383398.3 | 申请日: | 2020-12-01 |
公开(公告)号: | CN112501518B | 公开(公告)日: | 2022-04-01 |
发明(设计)人: | 赵平;闫二虎;王民庆;狄崇祥;张广法;张金秀;于立岩;杜芳林 | 申请(专利权)人: | 青岛科技大学 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/46;C21D8/00;E01B5/02 |
代理公司: | 上海塔科专利代理事务所(普通合伙) 31380 | 代理人: | 耿恩华 |
地址: | 266042*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 贝氏体钢 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种贝氏体钢,其特征在于,以质量百分含量计,所述贝氏体钢由以下成分组成:C0.20-0.30wt%,Si 0.3-1wt%,Mn 1.5-1.8wt%,Cr 0.4-0.7wt%,Mo 0.15-0.25wt%,Ni0.8-1.4wt%,V 0.12-0.15wt%,N 100-150ppm,余量为Fe以及不可避免的杂质,所述不可避免的杂质包括O、S、H与P,所述O的含量≤20ppm,所述S的含量≤20ppm,所述H的含量≤4ppm,所述P的含量≤20ppm;
所述贝氏体钢采用如下方法制备得到,所述方法包括如下步骤:
(1)按配方量调配所述贝氏体钢的原料,并采用炼钢工艺进行依次进行转炉冶炼、LF精炼与连铸,得到铸坯;
(2)对步骤(1)所得铸坯依次进行加热、开坯、粗轧与精轧,得到所需贝氏体钢坯;
(3)缓冷步骤(2)所得贝氏体钢坯至第一温度,进行第一保温,得到第一处理料;所述第一温度为240-250℃;
(4)加热步骤(3)所得第一处理料至第二温度,得到第二处理料,所述第二温度为300-350℃;
(5)冷却步骤(4)所得第二处理料至第三温度,第二保温后自然冷却至室温,回火处理后得到所述贝氏体钢;所述第三温度为210-230℃。
2.根据权利要求1所述的贝氏体钢,其特征在于,所述贝氏体钢由以下成分组成:C0.22-0.27wt%,Si 0.5-0.7wt%,Mn 1.6-1.8wt%,Cr 0.4-0.6wt%,Mo 0.18-0.21wt%,Ni 1-1.2wt%,V 0.12-0.14wt%,N 120-150ppm,余量为Fe以及不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1或2所述的贝氏体钢的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)按配方量调配所述贝氏体钢的原料,并采用炼钢工艺进行依次进行转炉冶炼、LF精炼与连铸,得到铸坯;
(2)对步骤(1)所得铸坯依次进行加热、开坯、粗轧与精轧,得到所需贝氏体钢坯;
(3)缓冷步骤(2)所得贝氏体钢坯至第一温度,进行第一保温,得到第一处理料;所述第一温度为240-250℃;
(4)加热步骤(3)所得第一处理料至第二温度,得到第二处理料,所述第二温度为300-350℃;
(5)冷却步骤(4)所得第二处理料至第三温度,第二保温后自然冷却至室温,回火处理后得到所述贝氏体钢;所述第三温度为210-230℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述加热的温度为1100-1250℃。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述加热的温度为1150-1200℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述加热的保温时间为60-100min。
7.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述精轧后所得贝氏体钢坯的温度为1000-1100℃。
8.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述缓冷的降温速率为0.2-0.5℃/s。
9.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述第一保温的时间为10-12h。
10.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述冷却的降温速率为0.1-0.3℃/s。
11.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述第二保温的时间为5-8h。
12.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述回火处理的温度为400-480℃。
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