[发明专利]一种爆珠高速成型装置

说明书

本发明提供了一种爆珠高速成型装置，包括：滴头，包括设置在外喷嘴内的内喷嘴，在内喷嘴顶部沿周向设有多个间隔的限位块，相邻两个限位块之间设有一个卡槽，内喷嘴通过限位块和卡槽与外喷嘴同心安装；外喷嘴和内喷嘴底部均设有锥形喷嘴；振动滴制系统，包括同心安装的外喷嘴基座和内喷嘴基座，内喷嘴基座的顶部开有凹槽，上方依次设有膜片和上盖板，上盖板中开有供振动杆插入的插孔，振动杆的一端与膜片相接触，另一端与激振器相连接。本发明的有益之处在于，采用激振器给芯材施加一个稳定的脉动，使滴头产生稳定的葫芦状同心液滴，该液滴在冷却液的带动下均匀稳定成型为爆珠，通过调节激振器振动的频率就可以实现产能的调节。

技术领域

本发明涉及一种爆珠成型装置，具体地涉及一种爆珠高速成型装置。

背景技术

近年来，爆珠卷烟发展迅速，国内市场上爆珠卷烟的销售量逐年大幅增加。随着烟草行业创新驱动发展和持续健康发展的需要，爆珠卷烟已然成为一股发展的新动力。

滴头装置是爆珠成型的关键部件，目前普遍使用的爆珠滴丸机多采用“自流法”、“泵注法”、“脉冲切割法”，合格爆珠的生产速度局限在8-15粒/秒左右，厂家只能通过增加设备数量来带动产能，生产成本急剧增加；此外还存在由于滴丸机长时间运行导致的爆珠质量问题。由于产能增加，现有的爆珠生产设备已无法满足爆珠卷烟市场发展的需求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种生产效率高、成型质量好的爆珠高速成型装置。

本发明提供了一种爆珠高速成型装置，包括：滴头，包括设置在外喷嘴内的内喷嘴，所述外喷嘴内壁与内喷嘴外壁之间形成壳材通道，所述内喷嘴内设有芯材通道，在所述内喷嘴顶部沿周向设有多个间隔的限位块，相邻两个限位块之间设有一个卡槽，所述内喷嘴通过所述限位块和卡槽与外喷嘴同心安装；所述外喷嘴和内喷嘴底部均设有锥形喷嘴；振动滴制系统，包括同心安装的外喷嘴基座和内喷嘴基座，所述外喷嘴基座与外喷嘴之间密封连接，其上设有供壳材流入的第一接头；所述内喷嘴基座与内喷嘴之间密封连接，其上设有供芯材流入的第二接头；所述内喷嘴基座的顶部开有凹槽，所述凹槽与第二接头相连通，且上方依次设有膜片和上盖板，所述上盖板中开有供振动杆插入的插孔，所述振动杆的一端与所述膜片相接触，另一端与激振器相连接。

优选地，所述限位块为内窄外宽的楔形块。

优选地，所述外喷嘴基座、内喷嘴基座和上盖板之间通过多个紧固件紧固连接。

优选地，所述外喷嘴基座与外喷嘴之间螺纹连接，所述内喷嘴基座与内喷嘴之间设有第一密封圈。

优选地，所述外喷嘴基座和内喷嘴基座之间设有第二密封圈。

优选地，所述第一接头通过第一输送管与壳材储存罐相连通，所述第一输送管上设有第一输送泵，所述壳材储存罐上设有壳材加热装置和加热循环泵。

优选地，所述第二接头通过第二输送管与芯材储存罐相连通，所述第二输送管上设有第二输送泵。

优选地，还包括冷却循环系统，其包括冷却管、高位冷却槽、低位冷却槽和接料槽，所述冷却管的进料口位于所述滴头的下方，出料口位于所述接料槽的上方；所述低位冷却槽上设有冷却器，所述高位冷却槽的直径大于所述冷却管的直径，同轴安装在所述冷却管的上端；所述低位冷却槽、高位冷却槽和接料槽之间相互连通，循环输送冷却液，所述高位冷却槽中的冷却液会溢流至所述冷却管中。

优选地，所述出料口与升降装置相连接。

优选地，还包括设置在所述冷却管附近的监控系统，其包括高速摄像机和照明系统。

本发明的有益之处在于，采用全新的“振动滴制法”，即采用激振器给芯材施加一个稳定的脉动，使滴头产生稳定的葫芦状同心液滴，该液滴在冷却液的带动下均匀稳定成型为爆珠，通过调节激振器振动的频率就可以实现产能的调节。本装置显著提高了爆珠滴制的效率和成品率。

附图说明