[发明专利]一种钧瓷盘的表面涂釉工艺

权利要求书

1.一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备底釉：按照重量比称取原料高岭土30~40份、钾长石20~30份、滑石10~15份、石英10~20份、砂岩5~10份、磷灰石4~8份、氧化锂2~5份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为150~200目，得到底釉釉浆；（2）制备面釉：按照重量比称取原料钠长石35~45份、黄长石15~25份、氧化铝10~15份、铜矿石3~6份、氧化铜2~4份、氧化锌1~3份、草木灰4~8份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为200~250目，得到面釉釉浆；（3）第一次上釉：取盘形坯体，在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干，完成涂釉。

2.如权利要求1所述的钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，按照重量比称取原料高岭土32~38份、钾长石22~28份、滑石12~14份、石英13~16份、砂岩6~8份、磷灰石5~6份、氧化锂3~4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为180目，得到底釉釉浆。

3.如权利要求1所述的钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，按照重量比称取原料高岭土35份、钾长石25份、滑石13份、石英14份、砂岩7份、磷灰石5份、氧化锂4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为180目，得到底釉釉浆。

4.如权利要求1~3任一项所述的钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，原料、球和水的质量比为1：1.5：0.8，球磨时间为25h。

5.如权利要求1所述的钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，按照重量比称取原料钠长石38~42份、黄长石18~22份、氧化铝12~14份、铜矿石4~5份、氧化铜3~4份、氧化锌1~2份、草木灰5~7份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为220目，得到面釉釉浆。

6.如权利要求1所述的钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，按照重量比称取原料钠长石40份、黄长石20份、氧化铝13份、铜矿石5份、氧化铜3份、氧化锌2份、草木灰6份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为220目，得到面釉釉浆。

7.如权利要求5或6所述的钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，原料、球和水的质量比为1：1.8：0.8，球磨时间为22h。