[发明专利]一种钧瓷盘的表面涂釉工艺

说明书

本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：将配比例的高岭土、钾长石、滑石、石英、砂岩、磷灰石、氧化锂粉碎后加水球磨，得底釉釉浆；（2）制备面釉：将配比例的钠长石、黄长石、氧化铝、铜矿石、氧化铜、氧化锌、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉浆；（3）第一次上釉：在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干，完成涂釉。烧制涂釉后的盘形坯体，得到内表面为铜红釉、外表面为裂纹釉的钧瓷盘，其艺术和商业价值很高。

技术领域

本发明属于钧瓷制作技术领域，尤其涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺。

背景技术

钧瓷是禹州特产，为中国五大名瓷之一，以独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇色彩闻名于世，钧瓷盘为其中一种特殊的钧瓷，钧瓷盘的施釉面积大，其内外表面均具有观赏和商业价值，铜红釉被陶瓷爱好者视为瑰宝，它的釉层主要呈现不同程度的红色或红里藏蓝，光泽度优良，釉质佳，具有不是玉胜似玉的质感，冰裂釉为多层次裂纹，艺术价值和商业价值很高，研究制作一种内表面呈铜红釉，外表面呈冰裂釉的钧瓷盘，可大大提升钧瓷盘的艺术价值和商业价值。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，烧制利用该工艺涂釉后的盘形坯体，得到的钧瓷盘内表面为釉色均匀、光泽度高的铜红釉，外表面为釉色均匀、光泽度高、冰裂纹的效果好、立体感强的裂纹釉，该钧瓷盘的艺术价值和商业价值很高。

本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：

（1）制备底釉：按照重量比称取原料高岭土30~40份、钾长石20~30份、滑石10~15份、石英10~20份、砂岩5~10份、磷灰石4~8份、氧化锂2~5份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为150~200目，得到底釉釉浆；

（2）制备面釉：按照重量比称取原料钠长石35~45份、黄长石15~25份、氧化铝10~15份、铜矿石3~6份、氧化铜2~4份、氧化锌1~3份、草木灰4~8份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为200~250目，得到面釉釉浆；

（3）第一次上釉：取盘形坯体，在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干；

（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干，完成涂釉。

进一步地，所述步骤（1）中，按照重量比称取原料高岭土32~38份、钾长石22~28份、滑石12~14份、石英13~16份、砂岩6~8份、磷灰石5~6份、氧化锂3~4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为180目，得到底釉釉浆。

进一步地，所述步骤（1）中，按照重量比称取原料高岭土35份、钾长石25份、滑石13份、石英14份、砂岩7份、磷灰石5份、氧化锂4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为180目，得到底釉釉浆。

进一步地，所述步骤（1）中，原料、球和水的质量比为1：1.5：0.8，球磨时间为25h。

进一步地，所述步骤（2）中，按照重量比称取原料钠长石38~42份、黄长石18~22份、氧化铝12~14份、铜矿石4~5份、氧化铜3~4份、氧化锌1~2份、草木灰5~7份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为220目，得到面釉釉浆。