[发明专利]一种预制棒加工系统及方法

说明书

本申请提供一种预制棒加工系统及方法，涉及光纤预制棒加工技术领域，该系统包括：腐蚀液储存装置、腐蚀装置、测量装置以及连接管。腐蚀液储存装置与腐蚀装置通过连接管连接，测量装置安装在腐蚀装置上。腐蚀液储存装置用于通过连接管向腐蚀装置输入腐蚀液，以提供流动的腐蚀液对腐蚀装置内的预制棒进行腐蚀，测量系统用于测量预制棒的直径，在测量得到的预制棒的直径达到直径预设值时，腐蚀液储存装置停止向腐蚀装置输入腐蚀液。完成腐蚀工作。通过腐蚀液在腐蚀装置和腐蚀液储存装置中的流动，能够实现对预制棒均匀的等浓度腐蚀，提高腐蚀速率，增加预制棒的加工精度，提升加工效率。

技术领域

本申请涉及光纤预制棒加工技术领域，具体而言，涉及一种预制棒加工系统及方法。

背景技术

随着近年来玻璃光纤的广泛应用与其结构和形状的多样化发展，使得人们对预制棒尤其是光纤预制棒的加工精度要求也越来越高。光纤预制棒是具有特定折射率剖面并用于制造光导纤维的石英预制棒，一般直径为几毫米至几十毫米。目前主要采用预制棒研磨机对预制棒进行精确加工，研磨机将预制棒研磨成八方等不同形状时具有使用方便、精确度高、研磨效果好等优点，但在实际使用中对于将圆形预制棒进行抛细加工却具有一定的局限性。

由于研磨机工作方式是金刚砂磨头与预制棒物理接触，利用磨头与预制棒相互作用产生摩擦力从而对预制棒进行研磨，因此将圆棒抛细加工时具有如下缺点：1、不同直径的预制棒研磨精度差距大，较大直径的预制棒弹性小不容易产生形变，因此可以达到理想的研磨效果，但由于直径较小的预制棒弹性较大，研磨机磨头对细预制棒进行研磨时所施加的外力会使预制棒产生弯曲，严重影响预制棒的研磨精度；2、对预制棒研磨的长度限制较大，对于直径较小的预制棒，研磨长度越长则预制棒研磨时所产生的弯曲形变越大，研磨精确度越低。3、研磨效率较低，在预制棒研磨过程中为保证研磨精度，必须将磨头精度调高、进度调慢，尤其是对于细预制棒为了降低其弯曲形变更是如此，因此对于细预制棒的研磨加工效率低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种预制棒加工系统及方法，以改善现有技术中采用研磨方式对直径较小的预制棒进行加工时存在的精度易受影响以及加工效率低的问题。

为了解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种预制棒加工系统，所述系统包括：腐蚀液储存装置、腐蚀装置、测量装置以及连接管；

所述腐蚀液储存装置与所述腐蚀装置通过所述连接管连接；

所述测量装置安装在所述腐蚀装置上；

其中，所述腐蚀液储存装置用于通过所述连接管向所述腐蚀装置输入腐蚀液，以提供流动的腐蚀液对所述腐蚀装置内的预制棒进行腐蚀，所述测量装置用于测量所述预制棒的直径，当所述测量装置测量得到的所述预制棒的直径达到直径预设值时，所述腐蚀液储存装置停止向所述腐蚀装置输入腐蚀液。

在上述实现过程中，通过腐蚀液储存装置提供的流动的腐蚀液对所述腐蚀装置中的预制棒进行腐蚀，所述测量装置安装在所述腐蚀装置上，对所述预制棒的直径进行测量，并在所述预制棒的直径达到直径预设值时，结束腐蚀工作，所述腐蚀液储存装置在腐蚀工作结束后停止向所述腐蚀装置中输入腐蚀液。通过所述腐蚀装中腐蚀液的浸泡对预制棒进行全方位各角度的均匀腐蚀，减小了由单角度加工带来的不均匀等负面效果，并且通过提供流动的腐蚀液，能够带走所述预制棒表面残余的杂质，减小了腐蚀液与预制棒发生化学反应后浓度降低从而降低腐蚀速率的不利效果，从而能够实现对预制棒进行等浓度的腐蚀，增加了预制棒的加工精度，提高了预制棒加工的效率。

可选地，所述系统

还包括：动力装置、制动装置，所述连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管；

所述动力装置与所述腐蚀液储存装置通过所述第二连接管连接；

所述动力装置与所述腐蚀装置的腐蚀液入口通过所述第三连接管连接；