[发明专利]一种塑料耐磨管材生产配方及工艺

权利要求书

1.一种塑料耐磨管材生产配方，其特征在于，所述生产配方包括热塑性塑料、基体、改性粘接树脂和纤维，还包括ABS橡胶粉、低分子量SAN树脂、高丙烯腈SAN树脂、耐热剂、抗氧剂、润滑剂和耐候剂，其中，所述热塑性塑料由聚乙烯、聚丙烯、尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯中一项或多项组成，所述基体为超高分子量聚乙烯层，所述纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维中任一项或多项；

所述生产配方中各组分制成一耐磨管材的质量占比为：

所述基体的超高分子量聚乙烯层-5～10％；

所述热塑性塑料-60～80％；

所述改性粘接树脂-2～3％；

所述纤维-0.1～1％；

所述ABS橡胶粉-4～6％，所述低分子量SAN树脂-0.5～3％，所述高丙烯腈SAN树脂7～10％；

所述耐热剂-0.2～0.8％；所述抗氧剂-0.1～0.5％；所述润滑剂-0.1～0.5％；所述耐候剂-0.1～0.5％。

2.根据权利要求1所述的塑料耐磨管材生产配方，其特征在于，所述的耐热剂为N-苯基马来酰亚胺的共聚物或α-甲基苯乙烯的共聚物。

3.根据权利要求1所述的塑料耐磨管材生产配方，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚化合物、亚磷酸酯化合物中的一种或两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的塑料耐磨管材生产配方，其特征在于，所述的润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的塑料耐磨管材生产配方，其特征在于，所述的耐候剂为紫外吸收剂和受阻胺的混合物。

6.根据权利要求1所述的塑料耐磨管材生产配方，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯层厚度为2mm～5mm。

7.根据权利要求1所述的塑料耐磨管材生产配方，其特征在于，所述改性粘接树脂的层厚度为1mm～3mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的塑料耐磨管材生产配方，其特征在于，依照所述塑料耐磨管材生产配方采用对应的生产工艺制造耐磨管材，所述生产工艺包括：

S1，按所述塑料耐磨管材生产配方称取对应组分；

S2，将称取的ABS橡胶粉、低分子量SAN树脂、高丙烯腈含量SAN树脂、耐热剂、抗氧剂、润滑剂和耐候剂放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物；

S3，将得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到低内应力树脂，其中，双螺杆挤出机的温度为180-240℃，螺杆转速为180-600转/分，真空度大于0.09MPa；

S4，将改性粘结树脂以及低内应力树脂放于热塑性塑料上，进行热熔、粘结、冷却凝固、切刀成型操作后，制成低内应力塑料；

S5，将超高分子量聚乙烯层涂敷于低内应力塑料的正反两面，并对应放入纤维；

S6，采用热压机对低内应力塑料的正反两面进行热压，使其粘结面充分贴合；

S7，将所述低内应力塑料热卷成对应的管状，冷却后制成低内应力耐磨管材。