[发明专利]塑料母粒生产工艺及其中间物料

权利要求书

1.塑料母粒生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S110、清洗

S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；

S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；

S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；

S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；

S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；

S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；

S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；

S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。

2.如权利要求1所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，废旧塑料为聚丙烯、聚乙烯及其混合物，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.3-0.4:0.1-0.2：0.01-0.02：0.03-0.05。

3.如权利要求2所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，填充料选用EPDM、EVA或其混合物，分散剂选用纳米TiO2/HIPS复合料。

4.如权利要求1所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，废旧塑料为PA、PET或其混合物，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.1-0.35:0.03-0.06：0.1-0.2：0.01-0.02：0.03-0.05。

5.如权利要求2所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用纳米TiO2/HIPS复合料。

6.如权利要求3所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.3:0.12：0.011：0.04；其中填充料选用EPDM，分散剂选用纳米TiO2。

7.如权利要求3所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:35:0.15：0.014：0.035；其中填充料选用EVA，分散剂选用纳米TiO2。

8.如权利要求5所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.15:0.0.04：0.15：0.015：0.04；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用纳米TiO2。

9.如权利要求5所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于，添加剂选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.2:0.05：0.2：0.02：0.05；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用HIPS复合料。

10.一种中间物料，其特征在于，包括本体，本体上设置有第一凹槽、第二凹槽，所述本体两端为尖端；

所述第一凹槽、第二凹槽有多个且间隔分布，第一凹槽的内凹弧顶比第二凹槽的内凹弧顶更加靠近本体的轴线；尖端由与本体连接一端向外横截面逐渐变小；两个尖端的最大间距为中间物料的粒径。