[发明专利]塑料母粒生产工艺及其中间物料

说明书

本发明公开了一种塑料母粒生产工艺及其中间物料，其塑料母粒生产工艺包括如下步骤：S110、清洗；S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1‑3毫米；S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融、过滤，获得过滤料；S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。本发明能够对大颗粒废旧颗粒进行筛选，然后制成小颗粒后再与小颗粒的废旧颗粒混合，从而解决废旧颗粒大小不一造成的问题。

技术领域

本发明涉及废旧塑料加工工艺，特别是涉及一种塑料母粒生产工艺及其中间物料。

背景技术

在废旧塑料的回收中，一般需要将塑料清洗、破碎、熔融、制作母粒，最终制成的母粒可以作为原料使用。在现有的回收工艺中，破碎主要是采用撕碎，这样会产生很多大小不一的颗粒(薄片颗粒)。在熔融工序中，由于颗粒存在大小不一的情况，这就很容易导致较轻的颗粒上浮、较重的颗粒下沉、细小的颗粒下沉，在添加添加剂时，这显然会导致添加剂无法进行均匀搅拌，而且细小颗粒与较大颗粒的熔融速度不一，混合在一起等到完全熔融不但会消耗大量的能量，而且会导致先熔融的塑料被氧化，严重影响后续成品的质量。

对此，发明人设计了一种塑料母粒生产工艺及其中间物料，其能够对大颗粒废旧颗粒进行筛选，然后制成小颗粒后再与小颗粒的废旧颗粒混合，从而解决废旧颗粒大小不一造成的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料母粒生产工艺及其中间物料。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料母粒生产工艺，包括如下步骤：

S110、清洗

S111、将废旧塑料放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4个小时以上；

S112、用清水冲洗，直到PH值接近7；

S113、采用破碎机对废旧塑料进行破碎，破碎后的粒径不超过3毫米，获得废旧颗粒；

S114、将废旧颗粒烘干，使其残余水份不超1％；

S120、将废旧颗粒进行筛选，筛选出废旧颗粒A、废旧颗粒B，废旧颗粒A的粒径不大于1毫米，废旧颗粒B的粒径在1毫米以上；

S130、将废旧颗粒B和中间物料进行热熔并搅拌均匀，然后输入塑料母粒成型机内制造出废旧颗粒C，废旧颗粒C的粒径不大于1毫米；中间物料的粒径在1-3毫米；

S140、将废旧颗粒A、废旧颗粒C混合、熔融，然后加压通过100μm孔径的过滤网进行过滤，从而去除不熔的硬质杂质，获得过滤料；

S150、将过滤料与添加剂混合，然后热熔成流体状并制成塑料条，最后切粒获得塑料母粒。

本发明中，废旧塑料为聚丙烯、聚乙烯及其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.3-0.4:0.1-0.2：0.01-0.02：0.03-0.05；其中填充料选用EPDM、EVA或其混合物，分散剂选用纳米TiO2/HIPS复合料。

本发明中，废旧塑料为PA、PET或其混合物时，添加剂可以选用填充料、色母粒、消泡剂、分散剂，其投加比例为：过滤料：填充料：润滑剂：色母粒：消泡剂：分散剂＝1:0.1-0.35:0.03-0.06：0.1-0.2：0.01-0.02：0.03-0.05；其中填充料选用碳酸钙，润滑剂选用脂肪酸酰胺，分散剂选用纳米TiO2/HIPS复合料。

本发明还公开了一种中间物料，包括本体，本体上设置有第一凹槽、第二凹槽，所述本体两端为尖端；