[发明专利]一种高爬酸高度玻璃纤维毡及其制备方法

权利要求书

1.一种高爬酸高度玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于：具体步骤如下所示：

S1:配制白水：先将自来水添加到混合罐,同时在混合罐中加入添加剂形成混合液，开启循环泵使得混合溶液不断循环流动，制得白水；

S2：配制浆料：将玻璃纤维短切纱、纸浆均匀分散到白水中形成浆料；

S3：湿毡坯成型：将步骤S2制得的浆料由喂料泵送入成型机，在成型网上成型制得湿毡坯；

S4：配制粘结剂浆：将粘结剂与亲水剂进行配比混合形成粘结剂浆；

S5：淋粘结剂浆：先对湿毡坯进行脱水，然后将脱水后的湿毡坯转移到施胶装置的施胶网上,通过施胶装置在湿毡坯上均匀地浸淋粘接剂浆得到玻纤毡坯；

S6：干燥固化：淋胶后的玻纤毡坯被送入干燥固化炉中,进行干燥固化得到固化成品；

S7：收卷成品：固化成品由双工位自动卷取机上卷成定长的筒状即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种高爬酸高度玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于：所述的步骤S2：配制浆料：其步骤具体如下所示：

A1：先在搅拌机中放入离子水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为9-20cp，再加入分散剂和消泡剂，分散剂含量为400-800ppm，消泡剂的含量为400-800ppm，其中分散剂是烷基二甲基苄基铵盐型，消泡剂是聚二甲基硅氧烷；

A2：将玻璃纤维短切纱加入搅拌机中搅拌分散30-120min，玻璃纤维短切纱与纸浆混合后投料量与搅拌机中离子水的重量比为1：3-1：10。

3.根据权利要求1所述的一种高爬酸高度玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中粘结剂与亲水剂配比比例为1:100-100:1，所述的粘结剂为丙烯酸粘结剂、环氧粘结剂、聚酯粘结剂、聚乙酸乙烯酯粘结剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高爬酸高度玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于：所述的步骤S6中的烘干温度为110-210℃，时间1-5min。

5.根据权利要求1所述的一种高爬酸高度玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于：所述的施胶装置包括工作台(1)，所述的工作台的上方通过立柱(3)连接有水平放置的顶座(2)，所述的工作台左右两端的顶部分别设置有主动输送轮6和从动输送轮7，所述的主动输送轮通过施胶网5与从动输送轮相连，所述的主动输送轮还连接有第一伺服电机，所述的主动输送轮与从动输送轮之间的工作台上还设置有回收箱体(4)，所述的回收箱体的内部设置有四棱台型凸台(4-1)，所述的四棱台型凸台的四周与回收箱体之间形成采集槽(4-2)，所述的主动输送轮和从动输送轮的上端与四棱台型凸台的顶部相齐平，所述的四棱台型凸台的正上方从左到右还依次设置有固定施胶管道(9)、旋转施胶管道(26)和刮胶机构，所述的固定施胶管道固定在第一管夹内并且其的施胶口超正下方，所述的第一管夹悬吊在顶座的底部，所述的回收箱体前后两侧的顶部还各设置有一块支撑板(10)，所述的旋转施胶管道安装在两块支撑板之间，所述的刮胶机构通过平移升降机构连接在顶座的下方。

6.根据权利要求5所述的一种高爬酸高度玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于：所述的回收箱体前后两侧顶部的两块支撑板中的一块设置有用于连接旋转施胶管道的连接座，所述的旋转施胶管道的一端通过轴承连接在连接座内并与注胶管道(27)相连通，所述的注胶管道穿过支撑板与旋转施胶管道的一端相连，另一块支撑板上安装有第一伺服电机(11)，第一伺服电机的出轴端穿过支撑板并通过第二管夹(28)与旋转施胶管道的另一端相连，所述的旋转施胶管道通过第一伺服电机的带动进行旋转，所述的旋转施胶管道的施胶口的施胶角度为45度到135度。