[发明专利]一种高爬酸高度玻璃纤维毡及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高爬酸高度玻璃纤维毡及其制备方法，其特征在于：具体步骤如下所示：S1:配制白水、S2：配制浆料、S3：湿毡坯成型、S4：配制粘结剂浆、S5：淋粘结剂浆、S6：干燥固化、S7：收卷成品。本发明通过将玻璃纤维和纸浆的特性有机结合起来，具有爬酸度高、防腐性能好等优点。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体的涉及一种高爬酸高度玻璃纤维毡及其制备方法。

背景技术

目前，国内铅蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板(AGM)，AGM以玻璃纤维为主要原料，采用湿法成型工艺，施加或不施加粘结剂，再经烘干，裁切而成。该湿法成型的玻纤隔板具有高孔率、低电阻、耐高温、耐腐蚀、杂质含量低的特性。

AGM隔膜作为电池的“第三电极”，决定着电池的优良与否，但是普通的AGM隔板往往存在爬酸度(吸收电解液的能力)低的问题，这种吸收电解液的能力将直接影响到电池的电性能及密封性，因此作为密封铅酸电池的隔膜，要求其爬酸高度越高越好，而现有玻纤隔板的技术指标已不能满足中高端市场的需求。基于上述情况，本发明提出了一种高爬酸高度玻璃纤维毡及其制备方法，可有效改善以上问题。

发明内容

本发明提供了一种高爬酸高度玻璃纤维毡及其制备方法，通过将玻璃纤维和纸浆的特性有机结合起来，具有爬酸度高、防腐性能好等优点。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种高爬酸高度玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于：具体步骤如下所示：

S1:配制白水：先将自来水添加到混合罐,同时在混合罐中加入添加剂形成混合液，开启循环泵使得混合溶液不断循环流动，制得白水；

S2：配制浆料：将玻璃纤维短切纱、纸浆均匀分散到白水中形成浆料；

S3：湿毡坯成型：将步骤S2制得的浆料由喂料泵送入成型机，在成型网上成型制得湿毡坯；

S4：配制粘结剂浆：将粘结剂与亲水剂进行配比混合形成粘结剂浆；

S5：淋粘结剂浆：先对湿毡坯进行脱水，然后将脱水后的湿毡坯转移到施胶装置的施胶网上,通过施胶装置在湿毡坯上均匀地浸淋粘接剂浆得到玻纤毡坯；

S6：干燥固化：淋胶后的玻纤毡坯被送入干燥固化炉中,进行干燥固化得到固化成品；

S7：收卷成品：固化成品由双工位自动卷取机上卷成定长的筒状即得成品。

进一步：所述的步骤S1：配制浆料：其步骤具体如下所示：

A1：先在搅拌机中放入离子水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为9-20cp，再加入分散剂和消泡剂，分散剂含量为400-800ppm，消泡剂的含量为400～800ppm，其中分散剂是烷基二甲基苄基铵盐型，消泡剂是聚二甲基硅氧烷；

A2：将玻璃纤维短切纱加入搅拌机中搅拌分散30-120min，玻璃纤维短切纱与纸浆混合后投料量与搅拌机中离子水的重量比为1：3-1：10。

又进一步：所述的步骤S4中粘结剂与亲水剂配比比例为1:100-100:1，所述的粘结剂为丙烯酸粘结剂、环氧粘结剂、聚酯粘结剂、聚乙酸乙烯酯粘结剂中的一种。

又进一步：所述的步骤S6中的烘干温度为110-210℃，时间1-5min。