[发明专利]一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺在审
申请号: | 202011387409.5 | 申请日: | 2020-12-01 |
公开(公告)号: | CN112521670A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 王录军 | 申请(专利权)人: | 上海欧堪电子科技有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L45/02;C08K13/04;C08K3/04;C08K7/26;C08K5/12;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K5/14;C08K5/47;C08K5/3437;C08K5/18;B29C48/09 |
代理公司: | 上海三方专利事务所(普通合伙) 31127 | 代理人: | 吴玮 |
地址: | 201209 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 网筛形 混合 单元 胶管 及其 制备 工艺 | ||
1.一种网筛形混合单元用胶管,其特征在于,由下述重量份原料制备得到:丁腈胶80-100份、炭黑120-155份、白炭黑40-53份、邻苯二甲酸二辛酯30-44份、古马隆树脂3-5份、氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、防老剂8-12份、粘合剂13-14份、促进剂1.1-2.5份、N-亚硝基二苯胺0.3-0.4份、硫磺3-6份、过氧化二异丙苯0.3-0.6份、铁红粉8-12份;
其中,该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到:
步骤一:按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中,反应后制备得到聚合物;
步骤二:待聚合物冷却至室温,按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉,并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物;
步骤三:将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内,物料通过入料斗进入粉碎腔内腔,第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化,粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内,挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管,半成品胶管挤出至引导槽内,升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割,切割后得到成品胶管。
2.根据权利要求1所述的一种网筛形混合单元用胶管,其特征在于,由下述重量份原料制备得到:丁腈胶80份、炭黑120份、白炭黑40份、邻苯二甲酸二辛酯30份、古马隆树脂3份、氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂8份、粘合剂13份、促进剂1.1份、N-亚硝基二苯胺0.3份、硫磺3份、过氧化二异丙苯0.3份、铁红粉8份。
3.一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于,该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤加工得到:
步骤一:按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中,反应后制备得到聚合物;
步骤二:待聚合物冷却至室温,按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉,并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物;
步骤三:将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内,物料通过入料斗进入粉碎腔内腔,第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动,第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动,第二齿轮啮合带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二轴承杆转动,第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化,粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内,进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔,第二电机输出轴带动第二皮带轮转动,第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动,第一皮带轮带动第四齿轮转动,第四齿轮啮合带动第三齿轮转动,第三齿轮带动齿柱转动,齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动,挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管,半成品胶管挤出至引导槽内,第三电机输出轴带动第五齿轮转动,第五齿轮啮合带动第六齿轮转动,第六齿轮带动扁杆转动,扁杆带动转动销转动,进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降,升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割,切割后得到成品胶管。
4.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于,步骤一中的反应釜温度为180-195℃,反应时间为2-3h。
5.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于,步骤二中硫化仪进行两段硫化,第一段的硫化温度为40-60℃,硫化时间为2-5min;第二段的硫化温度为70-85℃,硫化时间为3-6min。
6.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于,所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺中的任一种或者两种的混合物。
7.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于,所述粘合剂为粘合剂RC或粘合剂RE,所述促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
8.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于,成型设备的工作步骤为:将橡胶组合物放入入料斗内,物料通过入料斗进入粉碎腔内腔,第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动,第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动,第二齿轮啮合带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二轴承杆转动,第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化,粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内,进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔,第二电机输出轴带动第二皮带轮转动,第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动,第一皮带轮带动第四齿轮转动,第四齿轮啮合带动第三齿轮转动,第三齿轮带动齿柱转动,齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动,挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管,半成品胶管挤出至引导槽内,第三电机输出轴带动第五齿轮转动,第五齿轮啮合带动第六齿轮转动,第六齿轮带动扁杆转动,扁杆带动转动销转动,进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降,升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割,切割后得到成品胶管。
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