[发明专利]一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺

说明书

本发明公开一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺，通过添加丁腈胶、炭黑、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯等，通过聚合、硫化等步骤，制备得到的网筛形混合单元用胶管根据HG/T3868‑2008测定拉伸强度为15‑18MPa，断裂伸长率为300‑320％，根据GB/T1689‑2014测定耐磨性能为0.28‑0.34(100℃)/cm³。本发明的成型设备在胶管挤出前对橡胶组合物进行高效的粉碎，使得粉碎后的橡胶组合物可以高效的挤出成型，在粉碎腔底部设置两个出料口，同时对应设置两个挤出外筒，通过第三齿轮、第四齿轮的传动连接可以从两个挤出头挤出成型胶管，大大提升胶管的成型效率。

技术领域

本发明涉及胶管制备技术领域，具体涉及一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺。

背景技术

现有的混合单元包括网筛形混合单元、屋顶形混合单元等，可用于汽车尾气处理行业，胶管是混合单元中必不可缺的部件。专利文件(CN201410332752.8)公开了一种橡胶管及其制备方法，该方法制备得到的胶管耐高温、耐低温、耐磨、耐老化等性能良好。但是该方法制备的到的胶管的拉伸性并不良，同时耐磨性也并不优异。在胶管制备过程中胶管的成型挤出过程并不能完全对物料进行充分的细化以及处理，导致挤出成型的胶管合格率不高，同时挤出效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺，解决以下技术问题：(1)通过添加丁腈胶、炭黑、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，通过聚合、硫化等步骤，制备得到的网筛形混合单元用胶管根据HG/T 3868-2008测定拉伸强度为15-18MPa，断裂伸长率为300-320％，根据GB/T 1689-2014测定耐磨性能为0.28-0.34(100℃)/cm³，解决现有技术中胶管拉伸强度不足、易断裂、且耐磨性能不优的技术问题；(2)该成型设备在胶管挤出前对橡胶组合物进行高效的粉碎，使得粉碎后的橡胶组合物可以高效的挤出成型，在粉碎腔底部设置两个出料口，同时对应设置两个挤出外筒，通过第三齿轮、第四齿轮的传动连接可以从两个挤出头挤出成型胶管，大大提升胶管的成型效率，解决现有技术中胶管成型效率不高，挤出成型过程中物料没有充分细化的技术问题；(3)通过第三电机可以带动升降板周期性升降，从而带动切割刀片对对应位置的成型胶管进行切割，解决现有技术中胶管成型后需要人工进行切割，切割效率不高且结构复杂的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种网筛形混合单元用胶管，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80-100份、炭黑120-155份、白炭黑40-53份、邻苯二甲酸二辛酯30-44份、古马隆树脂3-5份、氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、防老剂8-12份、粘合剂13-14份、促进剂1.1-2.5份、N-亚硝基二苯胺0.3-0.4份、硫磺3-6份、过氧化二异丙苯0.3-0.6份、铁红粉8-12份；

其中，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到：

步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；

步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；

步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。