[发明专利]一种橡塑自动加工工艺

说明书

本发明涉及一种橡塑自动加工工艺，包括步骤一，橡塑条挤出；步骤二，橡塑条冷却；步骤三，橡塑条甩水；步骤四，橡塑条压制；步骤五，橡塑条风干；步骤六，橡塑条输出；本发明解决了塑料条挤出后在冷却工作中，容易粘粘在一起，进而影响产品质量且降低冷却效果的技术问题。

技术领域

本发明涉及橡塑技术领域，尤其涉及一种橡塑自动加工工艺。

背景技术

随着工业化进展，橡塑制品发挥着越来越重要的作用，橡塑制品在生产加工时需要对产品进行冷却，传统的橡塑制品冷却单一的采用水浸式冷却，橡塑制品上的热量直接传递至冷却水中，冷却水温升过快，增加冷却水循环散热的功耗，冷却效率较低。

专利号为CN2018205528385的专利文献公开了一种橡塑制品生产用快速冷却装置，包括传送带支架A、冷却箱、散热扇和机箱，机箱内部左侧中上部横向固定有传送带支架A，机箱内部左侧上部设置有喷水头，机箱上端面左侧设置有排汽口，集水斗中部下方所在的机箱底部位置处安装有水泵，集水斗左右两侧对称固定有吹气头，水泵所在的机箱位置处右侧设置有气泵，机箱内部右侧底部固定有水冷箱，水冷箱内部斜向固定有传送带支架B，机箱内部右上方安装有冷却水泵，机箱上端面右侧固定有冷却箱。

但是，在实际使用过程中，发明人发现塑料条挤出后在冷却工作中，容易粘粘在一起，进而影响产品质量且降低冷却效果的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置橡塑条甩水工作配合橡塑条冷却工作，将冷却后的橡塑条上多余的水排出，再利用橡塑条风干工作对橡塑条表面的水吹干，进而实现最大程度的对橡塑条降温工作，并及时将冷却介质水在橡塑条输出后进行收集，从而最大的利用了水资源，避免其在风干工作中被消耗，从而解决了塑料条挤出后在冷却工作中，容易粘粘在一起，进而影响产品质量且降低冷却效果的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种橡塑自动加工工艺，包括：

步骤一，橡塑条挤出，密炼机挤出的橡塑条沿着所述第一传输组件传输方向向后传输；

步骤二，橡塑条冷却，橡塑条进入水箱后，进行冷却工作，待水箱内的橡塑条冷却后，无杆气缸沿着传输轨道往复运动，当无杆气缸滑动至限位座b时，限位座b上的距离传感器驱动搭接轴转动至水平状态，进而当一整条塑料条落入水箱内后，搭接轴转动至塑料条下方，将塑料条在空中搭乘在空中一段时间；当无杆气缸滑动至限位座a时，限位座a上的距离传感器驱动搭接轴转动至竖直状态，进而释放了在空中停留的塑料条，其落入水箱内进行冷却；

步骤三，橡塑条甩水，完成冷却后的橡塑条通过第三导向组件进入摆动组件，无杆气缸移动时，驱动第一传动齿条移动，第一传动齿条带动第一传动齿轮转动，转动的第一传动齿轮带动第一传动锥齿转动，转动的第一传动锥齿带动第二传动锥齿转动，转动的第二传动锥齿再带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮再驱动同轴设置的主动齿轮转动，主动齿轮与双向齿条啮合时，双向齿条驱动弧形齿条带动圆筒转动一定角度，主动齿轮与双向齿条非啮合时，双向齿条复位驱动弧形齿条带动圆筒反向转动一定角度，圆筒在往复摆动过程中，塑料条上的多余水分在摆动过程中通过出水通道向外排出；

步骤四，橡塑条压制，塑料条输出后进入第二传输组件，第一传动齿轮带动第三传动齿轮转动，转动的第三传动齿轮带动第二传动齿条往复移动，移动过程中的第二传动齿条带动连接架移动，连接架带动捋直块沿着限位轨道往复移动，捋直块朝向压直机构移动时，捋直块对橡塑条压紧固定；捋直块朝向冷却机构移动时，对橡塑条两边的捋直工作，接着，压辊完成对第二传输组件上的橡塑条的压平工作，橡塑条压平后自动输出；

步骤五，橡塑条风干，顶针转动至第一导向组件的转动轴，顶针刺住橡塑条，并将其向后传输，传输过程中，橡塑条完成吹干工作，再后导向轨道驱动导向杆逐渐下滑，导向杆通过支撑板驱动顶针下落脱离橡塑条；

步骤六，橡塑条输出，橡塑条通过第四传输组件输出，直至通过第二导向组件进入收集箱进行收集工作。