[发明专利]大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构

说明书

本发明提供大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，涉及冲压模具维修技术领域，解决了现用于上下模分离的升降机构在应用时直接带动上模与下模分离，一旦某一组升降机构并未与其它升降机构同步，其将会出现倾斜，导致上下模分离时导套发生破裂，造成冲压模具的损坏的问题。大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，包括机床工作台和矩形限位板，所述机床工作台顶端面固定安装有下T型槽工作台。实时观察橡胶带上气泡水平仪的水平情况，以确认两组升降机构中电动缸活塞端是否同步，以避免因两组升降机构中电动缸活塞端未同步，导致分离大型冲压模具的上模与下模时，因倾斜而导致导套破裂情况的发生。

技术领域

本发明属于冲压模具维修技术领域，更具体地说，特别涉及大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构。

背景技术

模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。大型冲压模具维修时，需将上模与下模分离，但因其重量较重，故通过升降机构对其进行分离操作，但其在实际应用过程中存在以下不足：

上模与下模分离时，应保持上模平衡升降，避免因过度倾斜导致导套破裂，但现用于上下模分离的升降机构在应用时直接带动上模与下模分离，一旦某一组升降机构并未与其它升降机构同步，其将会出现倾斜，导致上下模分离时导套发生破裂，造成冲压模具的损坏。

例如申请号：201310028482.7本发明涉及一种大型模具分段结构，包括将模具沿长度方向上分成多段的模块，所述的模块包括上模架端面键、下模架端面键和耳板，所述的上模架端面键设置于上模架的两端，所述的下模架端面键与上模架端面键对应设置、所述的下模架端面键设置于下模架的底端，所述的耳板为L型、耳板上开有通孔，所述的耳板固定于下模的四个棱上。本发明方便了模具的制造、运输、装配调试和维修保养，并且各段模块连接时相互位置准确、模具整体强度和承载能力、模具开合时运动准确。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，存在上述所提出的实际应用过程中所存在的不足。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，以解决现用于上下模分离的升降机构在应用时直接带动上模与下模分离，一旦某一组升降机构并未与其它升降机构同步，其将会出现倾斜，导致上下模分离时导套发生破裂，造成冲压模具的损坏的问题。

本发明大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，包括机床工作台和矩形限位板，所述机床工作台顶端面固定安装有下T型槽工作台，且位于下T型槽工作台正上方部位设置有一块顶部支撑板；所述顶部支撑板底端面左右两侧边缘中间部位均通过一根支撑柱与机床工作台顶端面焊连接；所述下T型槽工作台正上方部位设置有一块上T型槽工作台，且上T型槽工作台位于下T型槽工作台与顶部支撑板之间；所述上T型槽工作台T型槽安装端面的相对面上固定安装有一块矩形块；所述矩形块内部四处边缘夹角部位均开设有一处圆柱状滑动腔，且矩形块顶端面相对于四处圆柱状滑动腔轴心部位均开设有一处与其相连通的圆形通孔；两块所述矩形限位板顶部中间部位均开设有一处贯穿其左端面及右端面的第一插销通孔，且每处第一插销通孔内均插接有一个限位插销；所述矩形块顶端面左右两侧均设置有一组升降机构，升降机构包括有电动缸、矩形板、第二插销通孔、T型轴、圆柱和圆形块；所述电动缸安装于顶部支撑板底端面，且电动缸活塞端与矩形板顶端面中心部位固定相连接；所述矩形板左端面中心部位及右端面中心部位共同开设有一处与第一插销通孔直径相一致的第二插销通孔；所述矩形板前端面及后端面均固定连接有有一根所述T型轴；所述矩形板底端面前侧方及后侧方部位均焊接有一根所述圆柱，且两根所述圆柱底端面均焊连接有一块与其同轴线的圆形块；两根所述圆柱相互之间的间距与前后相邻两处圆柱状滑动腔相互之间的间距相一致，故每组升降机构中的两根圆柱及其所焊接的圆形块分别滑动连接在前后相邻的两处圆形通孔及圆柱状滑动腔内。