[发明专利]一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺

权利要求书

1.一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，所述一种低成本铁氧体粘结特种胶粉由以下原料制成：聚乙烯醇缩甲醛改性后胶粉、高分子木质素磺酸钠等多种胶粉，铁氧体粉末、硬脂酸钙、水。

所述一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺包括以下步骤：

步骤一，制备特种胶粉材料。特种胶粉材料优选聚乙稀醇缩甲醛改性后的粘结胶粉、高分子木质磺酸钠等多种胶粉参杂共聚而成，特种胶粉取代一直以来使用的固体樟脑。

步骤二，使用特种胶粉材料制作胶水。特种胶粉与热水调和；特种胶粉投入热水中即时釆用电钻打散机打制成胶水并过滤去除胶水中的杂质。

步骤三，采用气雾法在混料机中与原料粉喷施雾化胶水。雾化胶水系釆用小型压缩机或气管联接胶水储罐向粉料中喷施雾化胶水，优化喷雾时间、混粉时间、加硬脂酸钙的比例、硬脂酸钙后继续混料时间；在喷施胶水、硬脂酸钙后的混料时间內，设定混料机正、反转，确保胶水和硬脂酸钙与粉料混合均匀。

步骤四，混合完成的粉料经打散机打散后转入成型压制工序，制粉的品种系多牌号。

步骤五，特种胶粉与多牌号原料充分混合后符合压制全部干压磁瓦。

步骤六，调整成型压机的送料参数、保压、缷压参数和顶缸微退、顶缸静止参数等确保产品密度和一致性。

步骤七，烧结电窑预热区设置抽湿排气管路，提高产品进入高温区的烧结含氧率，杜绝产品开裂。

2.根据权利要求1步骤一所述的一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，其特征在于：所述优选聚乙烯醇缩甲醛改性后胶粉采用水温60-85℃时水溶液。所述特种胶粉（聚乙稀醇缩甲醛改性后的粘结胶粉、高分子木质磺酸钠等多种胶粉）参杂共聚的比例为55%-75%:25%-45%。

3.根据权利要求1步骤二所述的一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，其特征在于：所述特种胶粉与热水调和比例为1:10-25；所述特种胶粉用热水打散制成胶水，打散时间为10-15分钟；所述热水温度为60-85℃；所述胶水温度降至40℃以下用80目筛网过滤。

4.根据权利要求1步骤三所述的一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，其特征在于：所述雾化胶水系釆用小型压缩机联接胶水储罐向粉料中喷施雾化胶水，所述雾化胶水的压力为2MPa，所述雾化胶水的比例为粉料的1.2-5%，喷雾时间为8-10分钟，混粉时间15钟后加硬脂酸钙，所述硬脂酸钙的比例为粉料的0.4-0.8%，加入硬脂酸钙后继续混料15分钟，在加胶水、硬脂酸钙混料时间內，均设定混料机正、反转，所述正转、反转的交換时间为7.5分钟。

5.根据权利要求1步骤一至步骤五所述的一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，其特征在于：所述特种胶粉的使用包含铁氧体干压磁瓦全系列产品。

6.根据权利要求1步骤六所述的一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，其特征在于：所述成型压机送料参数调整为1-4.5s；保压、缷压参数调整为1-5s和0.5-3s；顶缸微退、顶缸静止参数调整均为0.2-1.5s。所述成型压机产品成型好、强度高，合格率达99%。确保产品密度和一致性，所述产品密度为5.1g/cm³。

7.根据权利要求1步骤七所述的一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，其特征在于：所述所述烧结电窑预热区设置抽湿排气管路，所述技改后的电窑，预热区的抽气排湿功能增强，分别对图二中2-7区设置分区排气管，安装单板阀，所述单板阀最佳开口角度为35-45℃。

8.根据权利要求1-7所述的一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，其特征在于：所述特种胶粉无萘气（RoHS 10项、REACH SVHC 197项检测合格），达到清洁生产，应用环保要求；所述优化胶粉配方满足产品高性能和高强度，所述产品高性能为：中心磁场≧1056Gs（正常值≧970Gs）,所述高强度经SGS第三方对产品硬度检测,用所述特种胶粉及制备工艺生产的产品洛氏硬度HRC60.5，比樟脑作粘结剂的同类产品洛氏硬度HRC58.7大1.8。