[发明专利]一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺

说明书

本发明涉及烧结铁氧体技术领域，且公开了一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，包括以下步骤：（1）优选粘结剂，取代一直以来使用的固体樟脑；（2）优化胶粉配方满足了产品高性能和高强度，所述高强度相比樟脑粘结的同产品提高(洛氏硬度)HRC1.8；（3）气雾法混胶工艺粉末分散性、一致性好,提高了产品成型密度；（4）调整成型压机的送料参数，保压、缷压参数和顶缸微退、顶缸静止参数等，提高了产品一致性和压制密度；（5）优化烧结工艺参数，增设对预热区抽气排湿管道，产品无开裂。该一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，产品制造成本下降7.87%，实现了烧结铁氧体干压磁瓦清洁生产、应用环保，经济效益社会效益显著。

技术领域

本发明涉及烧结铁氧体技术领域，具体为一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺。

背景技术

干压异性永磁铁氧体系列产品大多是以三氧化二铁Fe2O3铁红磁细粉或铁磷磁细粉为原料，以固体樟脑作为粘结剂，通过陶瓷工艺（制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成。其中，以固体樟脑作为粘结剂是自上世纪六十年代发明使用以来一直未变。

永磁铁氧体材料是高科技和国民经济发展不可缺少的重要支撑材料之一，对国防建设和整个国民经济发展显示巨大的推动作用，属国家鼓励类项目，支持其优先发展。

现有技术存在以下缺陷与不足：

随着产品小型化、轻型化、薄型化以及环保节能要求的不断提高，对永磁铁氧体产品的性能、环保指标提出了更高的要求。现有永磁铁氧体产品在性能、环保指标上都有待改进，因此探索和研发高性能永磁铁氧体材料及其制备技术，研发新型清洁、环保粘结剂取代固体樟脑的新工艺对改善目前高端产品的结构构成，有着重要的创新意义，一直以来也都是磁性材料研究领域的重点之一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，首先是研究开发了一种清洁、环保、廉价的特种胶粉；进一步地研究配方和制胶工艺；创新气雾法混粉工艺；调整成型压机的送料参数，保压、缷压参数和顶缸微退、顶缸静止参数等，确保产品密度和一致性；优化烧结工艺参数，增设预热区抽气排湿管道，产品无开裂，经磨加工后综合合格率提升1%，产品制造成本下降7.87%。

为实现上述的一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺清洁、环保、廉价的目的，本发明提供如下技术方案：一种低成本铁氧体粘结特种胶粉及其干压磁瓦制备工艺，所述一种低成本铁氧体粘结特种胶粉由以下原料制成：聚乙烯醇缩甲醛改性后胶粉、高分子木质素磺酸钠等多种胶粉，铁氧体粉末、硬脂酸钙、水。

所述一种环保低成本铁氧体粘结特种胶粉优选方法，包括以下步骤：

步骤一，优选特种胶粉材料。优选粘结剂替代固体樟脑，所述优选粘结剂必须以清洁、环保、廉价为前题；所述优选粘结剂必须以具有优异的粘结性能、韧性，与三氧化二铁Fe2O3铁红磁细粉/铁磷磁细粉等主要原料兼容性好。

步骤二，根据步骤一对优选粘结剂的条件，优选聚乙稀醇缩甲醛改性后的粘结胶粉与高分子木质磺酸钠等两种胶粉参杂共聚为“特种胶粉”。

步骤三，探究步骤二优选聚乙稀醇缩甲醛改性后的粘结胶粉。聚乙烯醇缩甲醛和聚环氧氯丙烷是主要以共聚或者共混的方式存在，通过对胶粘剂¹³C固体核磁共振测试进行探究（附图1），测试结果表明：61ppm处对应于CH2-O-结构中的碳元素，73ppm处的出峰对应于-CH-O结构中的碳元素，82ppm处的出峰对应于-O-CH-CH2Cl-中叔碳的出峰，103ppm处的处分则对应于-O-CH2-O-结构中碳的出峰，可以说明加入足够量的聚乙烯醇缩醛热塑性树脂，可以增加韧性，提高胶粘剂的综合性能。