[发明专利]一种轻量化不锈铁锅及其制备方法

权利要求书

1.一种轻量化不锈铁锅，包括铁锅本体(1)，其特征在于，所述铁锅本体(1)包括铁质内层(2)和成型于所述铁质内层(2)外的铝质外层(3)；所述铁质内层(2)表面形成有ε-氮化铁膜层，所述铁质内层(2)表面硬度为500-700HV；所述铁质内层(2)厚度为0.5mm～2.5mm，所述铝质外层(3)厚度为1.0mm～5.5mm；

所述ε-氮化铁膜层的形成方法包括以下步骤：

先后将锅坯体在氮化炉中进行盐浴氮化和在氧化炉中进行盐浴氧化，其中，盐浴氮化处理温度为580℃～600℃，氮化时间为170～190min；盐浴氧化处理温度为420℃～440℃，氧化时间为170min～190min，盐浴氮化液中氰酸根的质量浓度为30％～34％，盐浴氮化盐配方组成按质量份数计包括：CO(NH₂)₂ 30～50份、Na₂CO₃ 4～8份、K₂CO₃ 6～10份、Li₂CO₃ 5～10份、KCNO 12～25份、NaCNO 8～15份、NaCl 5～8份。

2.根据权利要求1所述的轻量化不锈铁锅，其特征在于，所述铁锅本体(1)外底部冷喷涂有导磁层，所述导磁层材料为磁性复合材料。

3.根据权利要求1或2所述的轻量化不锈铁锅，其特征在于，所述铁锅本体(1)外底部喷涂有耐温涂料层，所述耐温涂料层为有机硅树脂或搪瓷涂层。

4.一种基于权利要求1所述的轻量化不锈铁锅的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1.锅坯成型：将金属板材压模或旋压成型为锅坯体，所述锅坯体内表面为铁层，外表面为铝层；

S2.对步骤S1的锅坯体进行除油清洗处理；

S3.深层氮化：将经步骤S2处理后的锅坯体在氮化炉中进行盐浴氮化，其中，盐浴氮化液中氰酸根的质量浓度为30％～34％；

S4.对经步骤S3深层氮化后的锅坯体进行保温处理后，再次对锅坯体进行同样的除油清洗处理；

S5.盐浴氧化：对经步骤S4处理的锅坯体在氧化炉中进行盐浴氧化；

S6.对经步骤S5处理的锅坯体进行清洗并烘干，然后对所述锅坯体进行抛光，即可制得轻量化不锈铁锅。

5.根据权利要求4所述的轻量化不锈铁锅的制备方法，其特征在于，步骤S2中，除油槽液温度≥60℃，第一段除油槽液pH值≥12，第二段除油槽液pH值≥9；清洗后对锅坯体的烘干温度为150℃～170℃。

6.根据权利要求4所述的轻量化不锈铁锅的制备方法，其特征在于，步骤S5中，盐浴氧化盐按质量份数计，包括CNO^- 38～41份、CO₃^2- 14～18份、M⁺43～46份、CN^-1～4份，其中，M⁺为K⁺、Na⁺和Li⁺中的一种或几种。

7.根据权利要求4所述的轻量化不锈铁锅的制备方法，其特征在于，步骤S4中，保温处理条件为：在350℃～400℃下保温15～20min；步骤S6中，清洗温度≥90℃，烘干温度为150℃～170℃。