[发明专利]一种木工字梁生产工艺流程

说明书

本发明公开了一种木工字梁生产工艺流程，涉及一种木材加工技术领域，一种木工字梁生产工艺包括一级加工机构、二级加工机构、拼装台、四面挤压成型机和涂装通道，所述一级加工机构和二级加工机构分别固定安装在拼装台的左右两侧壁上，同时拼装台的尾部连接有皮带输送机，皮带输送机的输出端连接有四面挤压成型机，并且四面挤压成型机的右侧连接有涂装通道，通过一级加工机构和二级加工机构分别对工件一以及工件二进行加工，通过两个工件一和一个工件二胶合形成工字梁本体，组装而成的工字梁本体经过四面挤压成型机进行挤压定型，然后工字梁本体进入涂装通道，涂料由压力泵加压经喷头喷在工件上，工件继续往前由热风机提供风量的风刀风干。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种木工字梁生产工艺流程。

背景技术

工字木梁是国际通用的建筑模板体系中的重要部件，它具有重量轻、强度大、直线性好、不易形变、表面耐水耐酸碱等特点，可常年周转使用，成本摊销费用低廉；可与国内外专业模板体系产品通用。可广泛应用于水平模板体系、直立模板体系(墙模、柱模、液压爬模模板等)、可变弧形模板体系和异性模板等多种模板体系。现有木工字梁的制造工艺复杂，原材料品质要求高，采购困难，造价高；全胶合板木工字梁造价低，但是耐久性差，承载能力低，容易损坏，使用寿命短。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种木工字梁生产工艺流程，木工字梁的生产效率更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括一级加工机构、二级加工机构、拼装台、四面挤压成型机和涂装通道，其中一级加工机构和二级加工机构分别固定安装在拼装台的左右两侧壁上，同时拼装台的尾部连接有皮带输送机，皮带输送机的输出端连接有四面挤压成型机，并且四面挤压成型机的右侧连接有涂装通道，通过一级加工机构和二级加工机构分别对工件一以及工件二进行加工，其中工件一的右侧壁内开设有两个相互对称的凹槽，同时工件二的左右两侧壁上固定安装有两对凸块，凸块和凹槽的尺寸相同，两个工件一通过凹槽安装在工件二的凸块内，构成木工字梁本体，两个工件一和一个工件二在拼装台上组装完成后，通过皮带输送机传输至四面挤压成型机内，挤压定型后输送至涂装通道进行喷涂涂料，完成木工字梁的加工。

作为本发明进一步的方案：所述一级加工机构包括木方四方刨、压力涂胶机、导料板一和木方中转平台，其中木方四方刨设置在拼装台右侧，并且木方四方刨的输出端固定安装有压力涂胶机，压力涂胶机的输出端安装有导料板一，同时导料板一的左侧顶壁滑动安装有拉板一，拉板一和气缸一连接在一起，气缸一固定安装在导料板一的一侧壁上，并且导料板一的顶部固定安装有行程开关一，同时导料板一的另一端固定安装在木方中转平台的左侧壁上，木方中转平台位于拼装台的右侧壁，并且木方中转平台远离拼装台的侧壁滑动安装有推板一，推板一远离拼装台的侧壁固定安装有多个气缸二。

作为本发明进一步的方案：所述二级加工机构包括板四面刨、导料板二和升降平台，其中板四面刨设置在拼装台的左侧，并且板四面刨的输出端安装有导料板二，同时导料板二上滑动安装有拉板二，拉板二和气缸三连接在一起，气缸三固定安装在导料板二的一侧壁上，并且导料板二的顶部固定安装有行程开关二，同时导料板二的另一端靠近升降平台的侧壁进行设置，其中升降平台固定安装在升降工作台的顶部，并且升级工作台远离拼装台的侧壁对称安装有多根限位柱，限位柱的顶部固定安装有气缸四，气缸四的输出端固定安装有推板二，推板二靠近拼装台进行设置。

作为本发明进一步的方案：所述涂装通道的内部开设有内腔，内腔的左右两侧壁分别开设有进料口和出料口，同时进料口和出料口之间设置有多个导料辊，导料辊转动安装在内腔的侧壁上，并且内腔的顶部固定安装有喷头，喷头和压力泵连通在一起，压力泵固定安装在涂装通道的外壁上，同时压力泵通过进液管和涂料桶连通在一起，其中涂料桶放置在工作地面上，并且喷头的后方设置有压辊，压辊转动安装在内腔的侧壁上，其中压辊位于导料辊的正上方。