[发明专利]一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法

权利要求书

1.一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1、将氧化石墨烯颗粒加入到去离子水中，在200-300W功率下超声分散处理30-40min，配制成浓度为20-35mg/mL的氧化石墨烯浆料；

步骤S2、将氧化石墨烯浆料加入到涂覆制膜成型设备的浆料滴头(204)内，将若干张基板摆放于上料机构(1)的下方，启动第一气缸(107)，控制第一气缸(107)输出端伸长，使吸盘(111)下移与基板接触，控制第一气缸(107)输出端收缩，吸盘(111)将基板吸附向上移动，启动第二气缸(109)，控制第二气缸(109)输出端伸长，将基板移动至输送带(6)正上方，然后控制吸盘(111)将基板放置于输送带(6)上，启动输送带(6)，将基板向前输送；

步骤S3、当基板到达加浆机构(2)正下方时，打开浆料滴头(204)，将氧化石墨烯浆料滴加到基板表面前端，基板在输送带(6)上向前到达刮料机构(3)位置，通过转动手轮(305)调节高度调节板(302)高度，使刮料板(307)将基板表面前端的氧化石墨烯浆料均匀平铺在基板表面；

步骤S4、氧化石墨烯浆料平铺在基板表面后，进入第一个干燥箱(4)中进行干燥，当基板表面氧化石墨烯浆料处于半干燥状态时送出干燥箱(4)，半干燥状态的氧化石墨烯浆料到达喷淋装置(5)下方时，启动第一电机(5027)和第二电机(5039)，调整喷淋头(504)位置正对基板中心，打开喷淋头(504)，喷淋头(504)将还原剂喷洒在半干燥状态的氧化石墨烯表面，然后将基片输送到第二个干燥箱(4)内，控制温度为60℃，进行还原反应并干燥后取出基板，将基板表面的薄膜与基板分离后，即得导热膜。

2.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：步骤S2中所述基板为甲基板或乙基板中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：所述还原剂是浓度为40mg/mL的水合肼溶液或浓度为40mg/mL的维生素C溶液中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：所述涂覆制膜成型设备，包括上料机构(1)、加浆机构(2)、刮料机构(3)、干燥箱(4)、喷淋装置(5)、输送带(6)和机架(7)，所述输送带(6)安装固定于机架(7)上表面，所述上料机构(1)位于输送带(6)上方一端，两个所述干燥箱(4)位于输送带(6)上方另一端，所述喷淋装置(5)位于两个干燥箱(4)之间，所述加浆机构(2)位于干燥箱(4)和上料机构(1)之间靠近上料机构(1)的一侧，所述刮料机构(3)位于干燥箱(4)和加浆机构(2)之间；

所述加浆机构(2)包括加浆底座(201)、加浆支架(202)、加浆横板(203)和浆料滴头(204)，所述加浆底座(201)安装于输送带(6)一侧，加浆底座(201)与机架(7)上表面固定连接，所述加浆支架(202)固定于加浆底座(201)顶端，所述加浆横板(203)的一端与加浆支架(202)固定连接，所述浆料滴头(204)固定于加浆横板(203)一侧的中心；

所述刮料机构(3)包括刮料支撑杆(301)、高度调节板(302)、刮料固定板(303)、螺纹杆(304)、手轮(305)、刮板固定座(306)和刮料板(307)，两根所述刮料支撑杆(301)对立设置，刮料支撑杆(301)底端与输送带(6)两侧固定连接，所述刮料固定板(303)与刮料支撑杆(301)顶端固定连接，所述高度调节板(302)位于刮料固定板(303)下方，高度调节板(302)与刮料支撑杆(301)滑动连接，所述螺纹杆(304)顶端贯穿刮料固定板(303)与手轮(305)固定连接，螺纹杆(304)与刮料固定板(303)转动连接，螺纹杆(304)底端贯穿高度调节板(302)，螺纹杆(304)与高度调节板(302)螺纹连接，高度调节板(302)底端固定有两个对立设置的刮板固定座(306)，两个刮板固定座(306)之间安装固定有刮料板(307)；

所述喷淋装置(5)包括基座(501)、纵向位移机构(502)、横向位移机构(503)和喷淋头(504)，所述纵向位移机构(502)位于基座(501)上方，所述横向位移机构(503)位于纵向位移机构(502)上方，所述喷淋头(504)位于横向位移机构(503)的一侧，所述纵向位移机构(502)包括纵向支架(5021)、纵向导轨(5022)、纵向丝杆(5023)、纵向支座(5024)、纵向滑动底座(5026)、第一电机(5027)和带轮外罩(5029)，两个所述纵向导轨(5022)对立固定于纵向支架(5021)内部，所述纵向丝杆(5023)位于两个纵向导轨(5022)之间，纵向丝杆(5023)的两端对立设有纵向支座(5024)，纵向丝杆(5023)的一端与纵向支座(5024)转动连接，纵向丝杆(5023)的另一端贯穿纵向支座(5024)安装固定有第一从动带轮(5025)，所述纵向滑动底座(5026)位于纵向丝杆(5023)上方，纵向滑动底座(5026)与纵向丝杆(5023)螺纹连接，纵向滑动底座(5026)与纵向导轨(5022)滑动连接，所述第一电机(5027)位于纵向支架(5021)远离横向位移机构(503)的一侧，第一电机(5027)与纵向支架(5021)固定连接，第一电机(5027)输出端贯穿纵向支架(5021)安装有第一主动带轮(5028)，所述第一主动带轮(5028)与第一从动带轮(5025)通过皮带传动连接，所述带轮外罩(5029)与纵向支架(5021)靠近第一主动带轮(5028)和第一从动带轮(5025)的一侧固定连接，所述横向位移机构(503)包括支架支撑座(5031)、横向支架(5032)、横向导轨(5033)、横向丝杆(5034)、横向支座(5035)、喷头固定座(5036)和第二电机(5039)，所述支架支撑座(5031)底端与纵向滑动底座(5026)上表面固定连接，所述横向支架(5032)侧边一端与支架支撑座(5031)固定连接，两个所述横向导轨(5033)对立固定于横向支架(5032)内部，所述横向丝杆(5034)位于两个横向导轨(5033)之间，横向丝杆(5034)的两端对立设置有横向支座(5035)，横向丝杆(5034)的一端与横向支座(5035)转动连接，横向丝杆(5034)的另一端贯穿横向支座(5035)和横向支架(5032)安装有第二从动带轮(5037)，所述喷头固定座(5036)位于横向支架(5032)的一侧，喷头固定座(5036)与横向丝杆(5034)螺纹连接，喷头固定座(5036)与横向导轨(5033)滑动连接，喷头固定座(5036)远离横向导轨(5033)的一侧与喷淋头(504)固定连接，所述第二电机(5039)位于横向支架(5032)的上方，第二电机(5039)输出端贯穿横向支架(5032)安装有第二主动带轮(5038)，所述第二主动带轮(5038)与第二从动带轮(5037)通过皮带传动连接。