[发明专利]一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法

说明书

本发明公开了一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，包括以下步骤：步骤S1、氧化石墨烯浆料制备；步骤S2、基板上料至输送带；步骤S3、浆料滴头滴加氧化石墨烯至基板表面，并使用刮料板平铺浆料；步骤S4、烘至半干后喷淋还原剂再次干燥，分离后制得导热膜；所述涂覆制膜成型设备，包括上料机构、加浆机构、刮料机构、干燥箱、喷淋装置、输送带和机架，输送带安装于机架上表面，上料机构位于输送带上方一端，两个干燥箱位于输送带上方另一端，喷淋装置位于两个干燥箱之间，加浆机构位于干燥箱和上料机构之间，刮料机构位于干燥箱和加浆机构之间；本发明解决了现有技术中存在的导热膜制备工艺复杂、导热率较低且制备成本较高的问题。

技术领域

本发明属于石墨烯导热膜制备技术领域，具体地，涉及一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法。

背景技术

石墨烯膜是一种新型的导热、散热材料，其结构独特，存在明显的片层状结构，片层状结构不仅能够很好的适应各类表面、屏蔽热源与组件，还能使电子产品的性能得以改进。与其它导热材料相比，石墨烯具有独特的结构特征，是一种由碳原子构成的单层片状结构，具有良好的各向异性、面向导热性，面内导热率能够达到1500W/(m·K)，同时具有低密度、低热膨胀系数、良好机械性能以及对高频段(30MHz以上)电磁辐射具有较高的屏蔽效能等优良特性，因此成为散热材料的焦点，具有广阔的商业前景，在航空航天、电子产品的散热方面极具潜力。

常用的石墨烯膜有膨胀石墨烯纸和热解石墨烯膜，可部分的解决电子设备的散热问题，可应用于液晶电视、笔记本电脑、平板显示器、投影仪、电源、发光二极管等电子产品，现在石墨烯膜已部分应用在了高端智能手机、平板电脑和笔记本电脑的散发处理上。但现有的石墨烯导热膜多为石墨和聚酰亚胺，或是石墨烯-石墨复合散热膜，相对于单纯的石墨烯导热膜，这些导热膜的制备工艺复杂，导热率较低，且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，解决了现有技术中存在的导热膜制备工艺复杂、导热率较低且制备成本较高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将氧化石墨烯颗粒加入到去离子水中，在200-300W功率下超声分散处理30-40min，配制成浓度为20-35mg/mL的氧化石墨烯浆料；

步骤S2、将氧化石墨烯浆料加入到涂覆制膜成型设备的浆料滴头内，将若干张基板摆放于上料机构的下方，启动第一气缸，控制第一气缸输出端伸长，使吸盘下移与基板接触，控制第一气缸输出端收缩，吸盘将基板吸附向上移动，启动第二气缸，控制第二气缸输出端伸长，将基板移动至输送带正上方，然后控制吸盘将基板放置于输送带上，启动输送带，将基板向前输送；

步骤S3、当基板到达加浆机构正下方时，打开浆料滴头，将氧化石墨烯浆料滴加到基板表面前端，基板在输送带上向前到达刮料机构位置，通过转动手轮调节高度调节板高度，使刮料板将基板表面前端的氧化石墨烯浆料均匀平铺在基板表面；

步骤S4、氧化石墨烯浆料平铺在基板表面后，进入第一个干燥箱中进行干燥，当基板表面氧化石墨烯浆料处于半干燥状态时送出干燥箱，半干燥状态的氧化石墨烯浆料到达喷淋装置下方时，启动第一电机和第二电机，调整喷淋头位置正对基板中心，打开喷淋头，喷淋头将还原剂喷洒在半干燥状态的氧化石墨烯表面，然后将基片输送到第二个干燥箱内，控制温度为60℃，进行还原反应并干燥后取出基板，将基板表面的薄膜与基板分离后，即得导热膜。

进一步，步骤S2中所述基板为甲基板或乙基板中的一种。

进一步，所述还原剂是浓度为40mg/mL的水合肼溶液或浓度为40mg/mL的维生素C溶液中的一种。