[发明专利]液压软管切割系统

说明书

本发明公开了一种液压软管切割系统，包括上料装置、切割装置和下料装置，切割装置包括切割支架、设置于切割支架上且用于对液压软管进行径向定位的第一定位夹具和第二定位夹具、用于将液压软管固定在第一定位夹具上的第一压紧块、用于将液压软管压紧在第二定位夹具上的第二压紧块以及用于在第一定位夹具和第二定位夹具之间将液压软管切断的自动切割机。本发明的液压软管切割系统，采用模具定位和自动切割机配合的切料方式，可以提高软管切割截面的平整性和提高切割精度。

技术领域

本发明属于自动化生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种液压软管切割系统。

背景技术

液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。其主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用，最高耐工作压力可达60MPa。

现在对液压软管切割的方式大多依靠人工控制切割机进行切割，对材料先进行划线，再使用切割机手动切割，这样就产生了工人伤害自己的手指的安全问题，也大大降低了工作效率，并且人工划线存在一定的误差，易浪费材料；现有的软管切割设备在对软管切割时，不能对软管内壁稳定支撑，导致在切割时软管在刀头的作用下容易发生变形，影响切割截面的平整性以及影响切割精度；现有的软管切割设备在切割时不能控制软管切割长度，导致切割后的软管长短不一，自动化程度低，生产效率低劳动成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种液压软管切割系统，目的是提高软管切割截面的平整性和切割精度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：液压软管切割系统，包括上料装置、切割装置和下料装置，切割装置包括切割支架、设置于切割支架上且用于对液压软管进行径向定位的第一定位夹具和第二定位夹具、用于将液压软管固定在第一定位夹具上的第一压紧块、用于将液压软管压紧在第二定位夹具上的第二压紧块以及用于在第一定位夹具和第二定位夹具之间将液压软管切断的自动切割机。

所述第一定位夹具有具有让液压软管插入的第一前定位孔和第一后定位孔，第一前定位孔为圆孔，第一后定位孔为半圆形孔，第一前定位孔和第一后定位孔为同轴设置，所述第一压紧块位于第一后定位孔的上方，第一压紧块具有让液压软管插入的第一上定位孔，第一上定位孔为半圆形孔。

所述切割装置还包括设置于所述切割支架上且用于控制所述第一压紧块沿竖直方向进行移动的第一气缸。

所述第二定位夹具有具有让液压软管插入的第二前定位孔和第二后定位孔，第二前定位孔为半圆形孔，第二后定位孔为圆形孔，第二前定位孔和第二后定位孔为同轴设置，所述第二压紧块位于第二前定位孔的上方，第二压紧块具有让液压软管插入的第二上定位孔，第二上定位孔为半圆形孔。

所述切割装置还包括设置于所述切割支架上且用于控制所述第二压紧块沿竖直方向进行移动的第二气缸。

所述上料装置包括底架、可旋转的设置于底架上且用于卷绕液压软管的放管旋转架、用于对液压软管提供支撑的第一托辊组件和第二托辊组件以及位于第一托辊组件和第二托辊组件之间且用于产生使液压软管朝向所述切割装置处移动的驱动力的主动输送机构，第二托辊组件位于主动输送机构和切割装置之间。

所述主动输送机构包括与液压软管接触的驱动轮、上支架、可旋转的设置于上支架上且与液压软管接触的从动轮、用于提供使驱动力旋转的驱动力的驱动电机和设置于所述底架上的电机支架，驱动电机设置于电机支架上，驱动轮位于从动轮的下方，上支架的高度可调节。