[发明专利]一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺

权利要求书

1.一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1：制备基材：

S11：以PET薄膜作为第一膜层，并裁切成需要的尺寸备用；

S12：利用纺织机构将高弹丝编织成双层结构的网面，作为第二膜层；

S13：在第二膜层正反两面涂覆弹性粘胶剂，并在其正反两面贴合第一膜层，形成三层结构的基材；

S2：制备胶水：

S21：按重量配比准备如下原料：丙烯酸丁酯80-120份、丙烯酸-2-乙基己酯15-25份、甲基丙烯酸甲酯10-18份、环氧树脂2-6份、丙烯酰胺0.3-0.8份、过氧化苯甲酰0.2-0.7份，余量为乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂；

S22：先将适量乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂加入到配胶容器中，在搅拌状态下依次向其中加入丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂，充分搅拌混合后，继续向其中加入丙烯酰胺和过氧化苯甲酰，并用乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂调节其粘稠度，得到胶水；

S3：将上述制得的胶水均匀涂覆在基材其中一侧面上，在多级固化烘干装置中处理4-7min，使胶水完全固化，在基材上形成弹性压敏胶层，在压敏胶层表面贴附一层离型纸，即制得压敏胶带。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：步骤S13中，所述弹性粘胶剂为玻璃胶，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：步骤S21中，各原料的重量配比为：丙烯酸丁酯100份、丙烯酸-2-乙基己酯20份、甲基丙烯酸甲酯13份、环氧树脂5份、丙烯酰胺0.6份、过氧化苯甲酰0.5份，余量为乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：步骤S3中，将胶水涂覆在基材上之后，进行多级烘干，各级的烘干温度依次设定为：60～80℃、90～100℃、110～140℃、100～120℃、60～80℃。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：所述多级固化烘干装置包括横向设置的烘干通道(1)，烘干通道(1)两端开口分别形成进料口(2)和出料口(3)，其靠近进料口(2)一端的顶部内壁安装UV固化灯管(4)，其靠近出料口(3)一端的顶部内壁安装中空结构的导风箱(5)，烘干通道(1)顶部设置有循环风机(6)，循环风机(6)的输出端与导风箱(5)连通。

6.根据权利要求5所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：所述烘干通道(1)中部设置为多级烘干区(7)，多级烘干区(7)内的烘干通道(1)上等间隔布设有多个热风机组(8)，多级烘干区(7)内的烘干通道(1)内部横向设置有一条送风管道(9)，各热风机组(8)的输出端分别与送风管道(9)连通，送风管道(9)和导风箱(5)底面均等间隔安装有多个出风筒(10)，送风管道(9)上于相邻两出风筒(10)之间安装有电磁控制阀(11)。

7.根据权利要求6所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：所述出风筒(10)内部设置有呈放射状分布的出风孔。

8.根据权利要求5所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：所述烘干通道(1)上安装有集成控制面板，集成控制面板分别与UV固化灯管(4)、循环风机(6)、热风机组(8)、电磁控制阀(11)的控制端连接。