[发明专利]一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺

说明书

本发明属于压敏胶带生产领域，具体公开了一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，以丙烯酸丁酯和丙烯酸‑2‑乙基己酯为软单体，以甲基丙烯酸甲酯为硬单体，环氧树脂为改性单体、丙烯酰胺为内交联剂、过氧化苯甲酰为引发剂的组合制备压敏胶水，具有较好的耐高温性能，提高了压敏胶带的耐高温溶剂性能；设置三层复合结构的基材，利用PET薄膜作为第一膜层，将高弹丝编织成双层结构的网面作为第二膜层，并通过弹性粘胶剂将第一膜层贴合在第二膜层正反两面，使得形成的基材具有超高的弹性，抗撕拉效果好；提供了多级固化烘干装置来对压敏胶带进行固化烘干，能够自由调节各个烘干段的烘干温度以及各个温度段的行程大小，适应多种压敏胶的烘干需要。

技术领域

本发明涉及压敏胶带生产领域，具体为一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺。

背景技术

压敏胶带是一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂(压敏胶)涂于带状基材上制成。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。现有的压敏胶带在抗拉和耐高温溶剂方面的性能不够好，还有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，包括如下具体步骤：

S1：制备基材：

S11：以PET薄膜作为第一膜层，并裁切成需要的尺寸备用；

S12：利用纺织机构将高弹丝编织成双层结构的网面，作为第二膜层；

S13：在第二膜层正反两面涂覆弹性粘胶剂，并在其正反两面贴合第一膜层，形成三层结构的基材；

S2：制备胶水：

S21：按重量配比准备如下原料：丙烯酸丁酯80-120份、丙烯酸-2-乙基己酯15-25份、甲基丙烯酸甲酯10-18份、环氧树脂2-6份、丙烯酰胺0.3-0.8份、过氧化苯甲酰0.2-0.7份，余量为乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂；

S22：先将适量乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂加入到配胶容器中，在搅拌状态下依次向其中加入丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂，充分搅拌混合后，继续向其中加入丙烯酰胺和过氧化苯甲酰，并用乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂调节其粘稠度，得到胶水；

S3：将上述制得的胶水均匀涂覆在基材其中一侧面上，在多级固化烘干装置中处理4-7min，使胶水完全固化，在基材上形成弹性压敏胶层，在压敏胶层表面贴附一层离型纸，即制得压敏胶带。

优选的，步骤S13中，所述弹性粘胶剂为玻璃胶，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。

优选的，步骤S21中，各原料的重量配比为：丙烯酸丁酯100份、丙烯酸-2-乙基己酯20份、甲基丙烯酸甲酯13份、环氧树脂5份、丙烯酰胺0.6份、过氧化苯甲酰0.5份，余量为乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂。

优选的，步骤S3中，将胶水涂覆在基材上之后，进行多级烘干，各级的烘干温度依次设定为：60～80℃、90～100℃、110～140℃、100～120℃、60～80℃。

优选的，所述多级固化烘干装置包括横向设置的烘干通道，烘干通道两端开口分别形成进料口和出料口，其靠近进料口一端的顶部内壁安装UV固化灯管，其靠近出料口一端的顶部内壁安装中空结构的导风箱，烘干通道顶部设置有循环风机，循环风机的输出端与导风箱连通。