[发明专利]定子铁芯叠铆质量检测方法

说明书

本发明公开了一种定子铁芯叠铆质量检测方法，其包括以下步骤：将定子铁芯整体浸漆；将可设定扭力的数显扳手的扭矩设定为15‑30N.m，按一定顺序依次用螺栓对应穿过定子铁芯的各个装配孔把定子铁芯固定在固定座上，螺栓沿着与定子铁芯的硅钢片垂直的方向装配；把定子铁芯与固定座的连接体加热到120‑200℃，并保温2‑5h；待定子铁芯与固定座的连接体冷却至室温后，按照步骤2中用螺栓固定定子铁芯的反次序，依次旋出螺栓，并记录各个螺栓的最大旋出扭矩；如果步骤4中各个螺栓旋出时的最大旋出扭矩与旋入扭矩的比值大于K，即说明定子铁芯叠压质量合格；反之，则说明定子铁芯的叠压质量不合格。本发明的检测方法，操作简便，准确性高，且检测效率高。

技术领域

本发明属于制冷压缩机电机设备生产检测技术领域，特别是一种定子铁芯叠铆质量检测方法。

背景技术

制冷压缩机电机的定子通常为硅钢片叠合铆接而成，如定子铁芯叠铆质量不好，会造成定子装配后单边歪斜， 定转子气隙不均匀， 造成压缩机噪音异常，更有甚者，造成定转子干涉，电机烧毁。导致定子铁芯叠铆质量不好的因素主要有：1）定子上存在的多个铆点状态不一致，有的铆接点浅，有的铆接点深，造成定子叠压系数在不同位置不均匀；2）一卷硅钢片存在板厚差，在同侧累积后，造成铁芯前后左右高度不一。

现有技术中，电机定子质量检测装置，通常只能检测电机定子的尺寸、厚度及圆角等数据，对于铆接点的变化无法检测，导致制成的定子铁芯的质量不易控制。如公开号为CN205785081U的专利文件，公开了一种电机定子铁芯质量检测装置，其检测方法是以叠厚（即定子铁芯堆叠成型后的堆叠厚度）以及四角高度差（即距离铁芯边缘的四个沿内孔均布点之间的高度差）来作为判断定子铁芯是否合格的标准。公开号为CN206113910U的专利文件，公开了一种样品制作定子铁芯质量检测装置，是通过检测产品的尺寸、型大小、圆度以及变形等外形参数进行检测来判断定子铁芯是否合格。

上述的两种检测方案，仅能检测定子铁芯的外形参数，都无法精确检测定子铁芯的叠铆质量，因而对电机定子铁芯的质量检测可靠性差。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的定子铁芯质量检测方法无法精确检测定子铁芯的叠铆质量的问题，提供一种能够解决前述问题的定子铁芯叠铆质量检测方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：定子铁芯叠铆质量检测方法，其包括以下步骤：

1）将定子铁芯整体浸漆；

2）将可设定扭力的数显扳手的扭矩设定为15-30N.m，按一定顺序依次用螺栓对应穿过定子铁芯的各个装配孔把定子铁芯固定在固定座上，螺栓沿着与定子铁芯的硅钢片垂直的方向装配；

3）把定子铁芯与固定座的连接体加热到120-200℃，并保温2-5h；

4）待定子铁芯与固定座的连接体冷却至室温后，按照步骤2中用螺栓固定定子铁芯的反次序，依次旋出螺栓，并记录各个螺栓的最大旋出扭矩；

5）如果步骤4中各个螺栓旋出时的最大旋出扭矩与旋入扭矩的比值大于K，即说明定子铁芯叠压质量合格；反之，则说明定子铁芯的叠压质量不合格。

进一步的方案是，步骤1中所述的漆为GRC59漆。因为定子铁芯在装配到压缩机电机中的时候，定子铁芯会浸GRC59漆，在检测时，对定子铁芯浸漆处理，能使检测的结果更加准确。

进一步的方案是，所述的步骤2中，螺栓的装配顺序为按对角线顺序安装，即安装好第一个螺栓后，先安装位于对角线位置的另一个螺栓，再安装位于另一个对角线位置的两个螺栓。

进一步的方案是，所述的步骤2中，所述的固定座为气缸座。因为制冷压缩机的定子铁芯在装配时，定子铁芯会固定在气缸座上，因而，在检测时，将定子铁芯固定在气缸座上，能使检测的结果更加准确。