[发明专利]一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法

权利要求书

1.一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，其特征在于：

⑴电渣重熔生产工艺路线：

连铸圆坯—电极坯带锯切割—电极坯表面抛丸—电极坯焊接—φ1600mm或φ1850mm抽锭式结晶器进行电渣重熔—锻造后成品检验；

⑵电极坯采用φ700mm～φ800mm连铸圆坯；

⑶连铸圆坯按照每组电极坯所需长度倍尺准备，后经带锯切割；冶炼过程中，带锯端朝下，焊接连铸坯火切端；

⑷电极坯经带锯切割后，需经抛丸处理，保证电极坯表面无附锈、无氧化皮；

⑸电渣重熔过程：

①φ1600mm抽锭式结晶器生产：熔速设定1250kg/h～1420kg/h；φ1850mm抽锭式结晶器生产：熔速设定1370kg/h～1550kg/h；

②摆动设定：1.5％～3.0％；

③渣系设定为：CaF₂：Al₂O₃：CaO：MgO：SiO₂＝35～45：20～28：15～25:1～8:2～9；

④交换支臂参数：电压提升7％～15％、电阻提升1％～6％；

⑤抽锭参数设定：抽锭速度：1.6mm/min～3.3mm/min；抽锭步长：1.5mm～4.5mm；

⑹电渣锭冶炼结束后，在结晶器内进行缓冷操作，缓冷时间为6h～9h；缓冷结束后，红转锻造工序进行锻造。

2.根据权利要求1所述一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，其特征在于：

电渣锭钢种：718，规格：φ1850mm×4400mm；

电极坯：采用6组φ800mm连铸圆坯，每组电极坯长度为3.6米；

电渣重熔：摆动设定1.5％；

渣系设定为：CaF₂：Al₂O₃：CaO：MgO：SiO₂＝45：28：20:5:2；

交换支臂参数：电压提升7％～15％、电阻提升1％～6％；

电渣锭缓冷：缓冷时间为9h。

3.根据权利要求1所述一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，其特征在于：

电渣锭钢种：718，规格：φ1600mm×2500mm；

电极坯：采用3组φ800mm连铸圆坯，每组电极坯长度为3.6米；

电渣重熔：摆动设定1.5％；

渣系设定为：CaF₂：Al₂O₃：CaO：MgO：SiO₂＝45：28：20:5:2；

交换支臂参数：电压提升7％～15％、电阻提升1％～6％；

电渣锭缓冷：缓冷时间为8h。