[发明专利]一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉及其加热方法

权利要求书

1.一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉，其特征在于：所述胎圈钢丝拉拔在线式加热炉包含框架（4.1）和设置在框架（4.1）内的炉体；炉体包含从下往上依次设置的炉底（4.2）、炉侧壁（4.3）和炉顶（4.4）；所述炉底（4.2）由内向外依次设有衬垫（4.2.1）、高铝砖（4.2.2）、粘土砖（4.2.3）和背衬板（4.2.4）；所述炉侧壁（4.3）由内向外依次设有刚玉砖（4.3.1）、高铝砖（4.2.2）、纤维毯（4.3.2）、纳米隔热板（4.3.3）、纤维毯（4.3.2）和背衬板（4.2.4），在炉侧壁（4.3）上设置有烧嘴（4.8），烧嘴（4.8）包含从钢丝入口到出口依次设置的预热段烧嘴、加热段烧嘴和均热段烧嘴；所述炉顶（4.4）由多块上宽下窄的莫来石砖（4.4.1）垒成拱形结构，炉顶（4.4）的两端架设在炉侧壁（4.3）上；所述炉底（4.2）、两侧炉侧壁（4.3）和炉顶（4.4）围成的内部空间构成炉膛（4.5）；在炉膛（4.5）底部设有多个清灰机构（4.6）；所述清灰机构（4.6）包含横向设置在炉膛底面上的清灰槽（4.6.1）、倒置在清灰槽（4.6.1）内的T形砖（4.6.2），以及在炉侧壁（4.3）上与清灰槽（4.6.1）相对应位置开设的清灰孔（4.6.3）；所述T形砖（4.6.2）的顶面与钢丝（100）滑动接触；在靠近钢丝（100）入炉口处的炉顶（4.4）与框架（4.1）顶部之间安装有换热装置（4.7）；所述换热装置（4.7）包含三组从左至右串联连接的换热器（4.7.1）；换热装置（4.7）的左端与炉膛（4.5）连通、右端与排烟口连通，三组换热器（4.7.1）的空气入口端与进气管路相连，左侧换热器（4.7.1）的空气出口端与加热段烧嘴相连、中间换热器（4.7.1）的空气出口端与均热段烧嘴相连、右侧换热器（4.7.1）的空气出口端与预热段烧嘴相连。

2.根据权利要求1所述的胎圈钢丝拉拔在线式加热炉，其特征在于：在靠近钢丝（100）入炉口处的炉顶（4.4）高度低于其余位置的炉顶（4.4）高度。

3.根据权利要求1所述的胎圈钢丝拉拔在线式加热炉，其特征在于：所述换热装置（4.7）的右侧换热器（4.7.1）是列管式换热器或螺旋板式换热器。

4.一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉加热方法，其特征在于：所述胎圈钢丝拉拔在线式加热炉加热方法是基于权利要求1所述的胎圈钢丝拉拔在线式加热炉实现的，其方法为：

步骤一、加热炉准备：将牵引钢丝预先穿入加热炉内，开启均热段烧嘴加热20分钟，然后开启加热段烧嘴加热10分钟，然后开启预热段烧嘴；

步骤二、钢丝入炉加热：加热炉各区温度达到工艺设定温度后，将经粗拉后的钢丝（100）与牵引钢丝连接，并以稳定的牵引速度进入加热炉加热；钢丝经过预热段、加热段和均热段加热保温后出炉冷却；

步骤三、自动除灰：在加热过程中，钢丝（100）表面的润滑层与钢丝逐渐剥离而附着在钢丝（100）表面，在经过清灰机构（4.6）时，由于钢丝（100）与T形砖（4.6.2）顶部的边角、顶面摩擦的作用，T形砖（4.6.2）将润滑层从钢丝表面刮落至清灰槽（4.6.1）形成炉灰；

步骤四、清灰：当清灰槽（4.6.1）内的炉灰积聚一定量时，打开清灰孔（4.6.3）即可在不停产的情况下方便地将清灰槽（4.6.1）内的炉灰清理出炉；

步骤五、余热回收：加热炉的高温烟气从钢丝入口处上升进入安装在炉顶（4.4）上方的换热装置（4.7），经过三组换热器（4.7.1）充分换热后排出，助燃空气经换热升温后分别进入预热段、加热段和均热段烧嘴参与燃烧，高温烟气的余热得到充分利用；炉体的炉顶、炉底和侧壁多层保温结构保温性能好，节约能耗。