[发明专利]一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉及其加热方法

说明书

本发明涉及一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉及其加热方法，所述胎圈钢丝拉拔在线式加热炉加热方法是基于胎圈钢丝拉拔在线式加热炉实现的，所述胎圈钢丝拉拔在线式加热炉包含框架（4.1）和设置在框架（4.1）内的炉体；炉体包含从下往上依次设置的炉底（4.2）、炉侧壁（4.3）和炉顶（4.4）；在炉膛（4.5）底部设有多个清灰机构（4.6）；在靠近钢丝（100）入炉口处的炉顶（4.4）与框架（4.1）顶部之间安装有换热装置（4.7）。本发明一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉及其加热方法，无需停炉清灰、能耗低、炉体保温性能好、寿命长、余热利用充分、生产能耗低。

技术领域

本发明涉及一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉及其加热方法，属于胎圈钢丝生产技术领域。

背景技术

胎圈钢丝是高碳钢制成的表面镀有紫铜或青铜的钢丝，具有强度高、韧性好、疲劳性能优和良好的直线性，它与橡胶有较高的粘合力，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，广泛应用于轿车轮胎，轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎及飞机轮胎等，传统胎圈钢丝的中间热处理通常使用马弗炉，但是由于马弗炉处理的钢丝质量不稳定，能耗高，逐渐已被燃气炉取代。

现有的胎圈钢丝中间热处理用燃气炉主要存在的问题有：能耗高，钢丝表层的润滑层经加热后无规律掉落在炉膛各处，导致需要频繁停炉清灰，影响生产效率，且加热炉频繁升温降温造成大量能源消耗的同时还影响加热炉炉体的寿命；炉壁保温性能有待提高；加热炉尾气余热利用效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种清灰方便、无需停炉清灰、停炉频次低、能耗低、炉体保温性能好、余热利用充分、生产能耗低的胎圈钢丝拉拔在线式加热炉及其加热方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉及其加热方法，所述胎圈钢丝拉拔在线式加热炉加热方法是基于胎圈钢丝拉拔在线式加热炉实现的，所述胎圈钢丝拉拔在线式加热炉包含框架和设置在框架内的炉体；炉体包含从下往上依次设置的炉底、炉侧壁和炉顶；所述炉底由内向外依次设有衬垫、高铝砖、粘土砖和背衬板；所述炉侧壁由内向外依次设有刚玉砖、高铝砖、纤维毯、纳米隔热板、纤维毯和背衬板，在炉侧壁上设置有烧嘴，烧嘴包含从钢丝入口到出口依次设置的预热段烧嘴、加热段烧嘴和均热段烧嘴；所述炉顶由多块上宽下窄的莫来石砖垒成拱形结构，炉顶的两端架设在炉侧壁上；所述炉底、两侧炉侧壁和炉顶围成的内部空间构成炉膛；在炉膛底部设有多个清灰机构；所述清灰机构包含横向设置在炉膛底面上的清灰槽、倒置在清灰槽内的T形砖，以及在炉侧壁上与清灰槽相对应位置开设的清灰孔；所述T形砖的顶面与钢丝滑动接触；在靠近钢丝入炉口处的炉顶与框架顶部之间安装有换热装置；所述换热装置包含三组从左至右串联连接的换热器；换热装置的左端与炉膛连通、右端与排烟口连通，三组换热器的空气入口端与进气管路相连，左侧换热器的空气出口端与加热段烧嘴相连、中间换热器的空气出口端与均热段烧嘴相连、右侧换热器的空气出口端与预热段烧嘴相连；

本发明一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉，在靠近钢丝入炉口处的炉顶高度低于其余位置的炉顶高度；

本发明一种胎圈钢丝拉拔在线式加热炉，所述换热装置的右侧换热器是列管式换热器或螺旋板式换热器；

所述胎圈钢丝拉拔在线式加热炉加热方法为：

步骤一、加热炉准备：将牵引钢丝预先穿入加热炉内，开启均热段烧嘴加热20分钟，然后开启加热段烧嘴加热10分钟，然后开启预热段烧嘴；

步骤二、钢丝入炉加热：加热炉各区温度达到工艺设定温度后，将经粗拉后的钢丝与牵引钢丝连接，并以稳定的牵引速度进入加热炉加热；钢丝经过预热段、加热段和均热段加热保温后出炉冷却；

步骤三、自动除灰：在加热过程中，钢丝表面的润滑层与钢丝逐渐剥离而附着在钢丝表面，在经过清灰机构时，由于钢丝与T形砖顶部的边角、顶面摩擦的作用，T形砖将润滑层从钢丝表面刮落至清灰槽形成炉灰；